logo
واتساپ
8618929213528
<
کیفیت 24 ایستگاه خط پوشش چرخش چرخش چرخش برای قالب بندی پالپ با خروجی سفارشی تا 1200 پی سی / ساعت و کنترل PLC کارخانه
کیفیت 24 ایستگاه خط پوشش چرخش چرخش چرخش برای قالب بندی پالپ با خروجی سفارشی تا 1200 پی سی / ساعت و کنترل PLC کارخانه
کیفیت 24 ایستگاه خط پوشش چرخش چرخش چرخش برای قالب بندی پالپ با خروجی سفارشی تا 1200 پی سی / ساعت و کنترل PLC کارخانه
کیفیت 24 ایستگاه خط پوشش چرخش چرخش چرخش برای قالب بندی پالپ با خروجی سفارشی تا 1200 پی سی / ساعت و کنترل PLC کارخانه
کیفیت 24 ایستگاه خط پوشش چرخش چرخش چرخش برای قالب بندی پالپ با خروجی سفارشی تا 1200 پی سی / ساعت و کنترل PLC کارخانه
کیفیت 24 ایستگاه خط پوشش چرخش چرخش چرخش برای قالب بندی پالپ با خروجی سفارشی تا 1200 پی سی / ساعت و کنترل PLC کارخانه
>

24 ایستگاه خط پوشش چرخش چرخش چرخش برای قالب بندی پالپ با خروجی سفارشی تا 1200 پی سی / ساعت و کنترل PLC

24 ایستگاه خط پوشش چرخش چرخش چرخش برای قالب بندی پالپ با خروجی سفارشی تا 1200 پی سی / ساعت و کنترل PLC
خط طلاء دوار ۲۴ ایستگاهی پرسرعت برای قالب‌گیری خمیر - خروجی قابل تنظیم تا ۱۲۰۰ قطعه در ساعت و کنترل PLC مرور کلی محصول این خط پوشش دوار ۲۴ ایستگاهی قابل تنظیم یک سیستم تولید خودکار با دقت بالا است که برای اعمال پوشش‌های عملکردی یکنواخت (مانند مانع آب/روغن، زیست پایه، قابل پخت با UV) بر روی محصولات س...
محل مبدا:چین
نام تجاری:OSMANUV
گواهینامه:ISO9001
شماره مدل:OSMANUV
حداقل مقدار سفارش:1 مجموعه
قیمت:قابل مذاکره
ویژگی های سفارشی محصول
برجسته کردن

خط پوشش 24 ایستگاهی

,

دستگاه پوشش روتاری خروجی قابل تنظیم

,

دستگاه پوشش PLC کنترل پالپ قالب گیری

ضخامت پوشش:
180 گرم تا 400 گرم
حداکثر سرعت:
1000 ورق در ساعت
نام محصول:
ماشین پوشش گچ ساز
خشک شدن:
درمان UV یا IR
سطح اتوماسیون:
نیمه اتوماتیک تا تمام اتوماتیک
راه خشک:
لامپ IR
سازگاری مواد:
خمیر، خمیر کاغذ
نوع ماشین:
دستگاه پوشش
توضیحات محصول
خط طلاء دوار ۲۴ ایستگاهی پرسرعت برای قالب‌گیری خمیر - خروجی قابل تنظیم تا ۱۲۰۰ قطعه در ساعت و کنترل PLC
مرور کلی محصول

این خط پوشش دوار ۲۴ ایستگاهی قابل تنظیم یک سیستم تولید خودکار با دقت بالا است که برای اعمال پوشش‌های عملکردی یکنواخت (مانند مانع آب/روغن، زیست پایه، قابل پخت با UV) بر روی محصولات سه‌بعدی مانند ظروف غذاخوری قالب‌گیری شده از خمیر، ظروف غذا و بسته‌بندی‌های صنعتی طراحی شده است.

در پیکربندی‌های ایندکس دوار، رباتیک ماژولار و خشک‌کن یکپارچه موجود است. این سیستم کاملاً قابل تنظیم در تعداد ایستگاه‌ها، سرعت خروجی، وزن پوشش، طراحی فیکسچر و پروفیل خشک‌کن است.

اصل کار: محصولات بر روی فیکسچرهای سفارشی بر روی میز ایندکس دوار بارگذاری می‌شوند. در هر ایستگاه چرخش، پمپ‌های دوزینگ دقیق، مواد پوشش را بر روی محصول می‌ریزند، و سپس با سرعت بالا می‌چرخند (نیروی گریز از مرکز) تا پوشش را به طور یکنواخت در هندسه‌های داخلی پیچیده، از جمله گوشه‌ها و دیواره‌ها، پخش کنند. محصولات پوشش داده شده سپس از تونل‌های خشک‌کن چند مرحله‌ای (پیش‌خشک‌کن مادون قرمز + پخت با هوای گرم + خنک‌کننده) عبور می‌کنند تا یک فیلم مانع یکنواخت و بدون سوراخ با حداقل ضایعات مواد و راندمان انتقال بیش از ۹۰٪ حاصل شود.

پارامترهای فنی
پارامتر مدل ایندکس دوار مدل سلول کاری رباتیک مدل خشک‌کن یکپارچه
تعداد ایستگاه‌ها (قابل تنظیم) ۱۲-۲۴ ایستگاه (دوار) ۲۴-۴۸ ماژول (قابل گسترش) ۲۴ ایستگاه
ظرفیت تولید (قابل تنظیم) ۱۵-۳۵ سیکل در دقیقه (۳۶۰-۸۴۰ قطعه در ساعت) ۸-۱۵ ثانیه در قطعه (۵۰۰-۵۰۰۰ قطعه در روز) تا ۱۲۰۰ قطعه در ساعت
حداکثر اندازه محصول (قابل تنظیم) تا قطر ۳۰۰ میلی‌متر ۳۵۰×۳۵۰×۲۰۰ میلی‌متر تا قطر ۳۰۰ میلی‌متر
کنترل وزن پوشش (قابل تنظیم) ۵-۲۵ گرم در متر مربع (خشک) / ۰.۱-۵ گرم در قطعه ۰.۱-۱۰ میلی‌لیتر / قابل برنامه‌ریزی قابل تنظیم
یکنواختی ضخامت پوشش بیش از ۹۵٪ بیش از ۹۵٪ بیش از ۹۵٪
سرعت چرخش (قابل تنظیم) قابل تنظیم ۵۰-۲۵۰۰ دور در دقیقه (مستقل) قابل تنظیم
روش پوشش‌دهی پمپ اندازه‌گیری دقیق + چرخش اسپری دقیق + چرخش پمپ اندازه‌گیری دقیق + چرخش
روش خشک‌کن (قابل تنظیم) پیش‌خشک‌کن مادون قرمز + تونل هوای گرم مادون قرمز + برج‌های همرفت (ترکیبی) مادون قرمز چند مرحله‌ای + هوای گرم
منبع گرمایش (قابل تنظیم) برق / گاز / بخار برق برق / گاز
سیستم کنترل PLC میتسوبیشی + HMI PLC + OPC UA / EtherNet/IP صفحه لمسی PLC + HMI
منبع تغذیه (قابل تنظیم) ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز، ۳ فاز ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز، ۳ فاز ۳۸۰ ولت، ۵۰ هرتز، ۳ فاز
مصرف برق ۸۰-۱۶۰ کیلووات پیک حدود ۳۰ کیلووات + ربات ۸۰-۱۲۰ کیلووات پیک
هوای فشرده ۰.۶-۰.۸ مگاپاسکال، تمیز و خشک ۰.۵-۰.۷ مگاپاسکال ۰.۶-۰.۸ مگاپاسکال
جنس ساخت فولاد ضد زنگ ۳۰۴ فولاد ضد زنگ ۳۰۴ فولاد ضد زنگ ۳۰۴
کاربرد معمول ظروف غذاخوری قالب‌گیری شده از خمیر (بشقاب، کاسه، سینی) تولید با تنوع بالا، پوشش چند لایه بسته‌بندی غذای تولید انبوه
کاربردها
  • بسته‌بندی غذا: بشقاب‌ها، کاسه‌ها، سینی‌ها، ظروف صدفی قالب‌گیری شده از خمیر - پوشش‌های مانع بدون PFAS ضد آب/ضد روغن
  • ظروف غذاخوری یکبار مصرف: فنجان‌ها، ظروف سوپ، جعبه‌های ناهار قالب‌گیری شده از خمیر - پوشش داخلی مقاوم در برابر حرارت
  • بسته‌بندی صنعتی: پوشش‌های ضد الکتریسیته ساکن، ضد خوردگی، مانع رطوبت برای بسته‌بندی محافظ قطعات الکترونیکی/خودرو
  • تحقیق و توسعه و تولید آزمایشی: مدل‌های کوچک برای آزمایش پوشش‌های زیست پلیمری جدید قبل از تولید در مقیاس کامل
  • بسته‌بندی سازگار با محیط زیست: پوشش‌های PLA، PHA، زیست پایه برای گواهینامه‌های کمپوست‌پذیر پایدار
گزینه‌های سفارشی‌سازی

این خط پوشش دوار ۲۴ ایستگاهی بسیار قابل تنظیم است تا نیازهای تولیدی خاص شما را برآورده کند:

  • تعداد ایستگاه‌ها: از واحدهای تحقیق و توسعه تک ایستگاهی تا سیستم‌های دوار ۲۴+ ایستگاهی - کاملاً قابل تنظیم
  • طراحی فیکسچر / لانه: فیکسچرهای ماشین‌کاری شده سفارشی برای هندسه محصول خاص شما (کاسه، بشقاب، سینی و غیره) - بسته‌های پشتیبانی قابل تنظیم
  • روش اعمال پوشش: پمپ اندازه‌گیری دقیق، نازل اسپری، غوطه‌وری یا روش‌های ریختن - بسته‌های پشتیبانی قابل تنظیم
  • سیستم دوزینگ: نوع پمپ، ظرفیت، نرخ جریان - بسته‌های پشتیبانی قابل تنظیمبرای ویسکوزیته‌های مختلف پوشش
  • پروفیل خشک‌کن/پخت: بخش‌های مادون قرمز، همرفت، UV - کنترل دمای منطقه‌ای و جریان هوا - بسته‌های پشتیبانی قابل تنظیم
  • پیکربندی چیدمان: دایره‌ای، خطی، شکل U - بسته‌های پشتیبانی قابل تنظیمبرای تناسب با فضای کارخانه شما
  • سطح اتوماسیون: نیمه خودکار تا کاملاً خودکار با بارگیری/تخلیه رباتیک - بسته‌های پشتیبانی قابل تنظیم
  • یکپارچه‌سازی: رابط با پرس‌های قالب‌گیری بالادستی و واحدهای بسته‌بندی پایین‌دستی - بسته‌های پشتیبانی قابل تنظیم
  • ولتاژ: ۲۲۰ ولت / ۳۸۰ ولت / ۴۱۵ ولت - بسته‌های پشتیبانی قابل تنظیمبرای استانداردهای الکتریکی محلی
ویژگی‌های کلیدی
  • دقت و یکنواختی: واحدهای دوزینگ و چرخش مستقل با کنترل سروو، وزن و ضخامت پوشش ثابت (یکنواختی بیش از ۹۵٪) را در تمام محصولات تضمین می‌کنند.
  • راندمان بالای مواد: پوشش دوار به راندمان انتقال بیش از ۹۰٪ دست می‌یابد - ضایعات پوشش را در مقایسه با روش‌های اسپری (۵۰-۷۰٪) به شدت کاهش می‌دهد.
  • پوشش داخلی ۳۶۰ درجه: نیروی گریز از مرکز پوشش را به طور یکنواخت در اشکال سه‌بعدی پیچیده، از جمله گوشه‌های عمیق و دیواره‌ها، پخش می‌کند - از تجمع و سوراخ شدن جلوگیری می‌کند.
  • خروجی تولید بالا: عملیات مداوم ۲۴ ایستگاهی - تا ۱۲۰۰ قطعه در ساعت برای تولید انبوه.
  • پخت ملایم: گزینه‌های UV-LED یا NIR از تخریب حرارتی بسترهای کاغذی حساس جلوگیری می‌کنند؛ خشک‌کن چند مرحله‌ای از حباب زدن یا تاب برداشتن جلوگیری می‌کند.
  • کنترل هوشمند: PLC + HMI با مدیریت دستور پخت، نظارت بر پارامترها در زمان واقعی، تشخیص خطا و اتصال داده‌های اینترنت اشیا.
  • تغییر سریع: فیکسچرهای با رهاسازی سریع و دستور پخت‌های ذخیره شده PLC امکان تعویض سریع محصول بین اشکال/اندازه‌های مختلف را فراهم می‌کنند.
  • ساختار مقاوم و بهداشتی: قاب فولاد ضد زنگ ۳۰۴ و مسیرهای تماس با مواد غذایی - تمیز کردن آسان، مناسب برای محیط‌های تولید مواد غذایی.
پشتیبانی و خدمات
  • مشاوره فرآیند رایگان و تجزیه و تحلیل امکان‌سنجی - نمونه‌های محصول خود را برای آزمایش ارسال کنید.
  • طراحی چیدمان سفارشی برای طبقه تولید شما.
  • نصب و راه‌اندازی در محل (بسته‌های پشتیبانی قابل تنظیم)
  • برنامه آموزشی اپراتور شامل (عملیاتی، نگهداری، ایمنی).
  • عیب‌یابی از راه دور از طریق تماس تصویری، نظارت بر اینترنت اشیا یا پشتیبانی آنلاین.
  • ۱۸ ماه گارانتی قطعات مکانیکی، ۱۲ ماه قطعات الکتریکی.
  • در دسترس بودن قطعات یدکی از انبارهای منطقه‌ای.
  • قراردادهای خدمات نگهداری پیشگیرانه موجود است.
  • پشتیبانی فنی مادام‌العمر از طریق تلفن، ایمیل یا چت.
بسته‌بندی و حمل و نقل
  • بسته‌بندی: فیلم ضد زنگ + جعبه چوبی تقویت شده / جعبه چوبی (با فوم محافظ برای قطعات حساس - پنل کنترل، سنسورها).
  • زمان تحویل مدل استاندارد: ۳۰-۴۵ روز پس از تأیید سفارش.
  • زمان تحویل پیکربندی سفارشی: ۶۰-۱۲۰ روز (طولانی‌تر برای سفارشی‌سازی گسترده).
  • حمل و نقل: FOB شانگهای / CIF از طریق دریا، هوا یا راه‌آهن.
  • قابل تنظیم: بسته‌بندی صادراتی، برچسب‌گذاری سفارشی، اسناد بندر مقصد.
سوالات متداول
س۱: مزیت اصلی پوشش دوار نسبت به پوشش اسپری برای محصولات سه‌بعدی چیست؟
پاسخ: پوشش دوار از نیروی گریز از مرکز برای ایجاد یک فیلم بسیار یکنواخت و نازک استفاده می‌کند که کاملاً با هندسه‌های داخلی پیچیده مطابقت دارد. این امر پوشش بی‌نقص در گوشه‌ها و دیواره‌ها را که ممکن است اسپری سنتی از دست بدهد، تضمین می‌کند و در نتیجه خواص مانع برتر با کنترل دقیق‌تر وزن پوشش حاصل می‌شود. علاوه بر این، پوشش دوار به راندمان انتقال مواد بیش از ۹۰٪ دست می‌یابد، در حالی که اسپری معمولاً ۳۰-۵۰٪ را به عنوان اسپری اضافی هدر می‌دهد.
س۲: آیا این خط می‌تواند اشکال مختلف محصول (مثلاً هم کاسه‌های گرد و هم سینی‌های مربع) را مدیریت کند؟
پاسخ: بله. نکته کلیدی طراحی فیکسچر قابل تنظیم است. ما ابزارهای لانه‌سازی اختصاصی برای هر هندسه محصول طراحی و ماشین‌کاری می‌کنیم. تعویض بین محصولات شامل تعویض فیکسچرها و بارگذاری یک دستور پخت متفاوت از PLC است که می‌تواند در عرض چند دقیقه انجام شود.
س۳: چه نوع پوشش‌هایی را می‌توان با این دستگاه اعمال کرد؟
پاسخ: این سیستم با طیف گسترده‌ای از پوشش‌های عملکردی سازگار است، از جمله اکریلیک‌های پایه آب، پوشش‌های مانع روغن بدون PFAS، فیلم‌های زیست پلیمری (PLA، PHA)، پوشش‌های قابل پخت با UV و عوامل ضد الکتریسیته ساکن. اجزای مسیر سیال می‌توانند سفارشی‌سازی شوند تا ویسکوزیته‌ها و شیمی‌های مواد خاص را مدیریت کنند.