ماشین پوشش اسپری داخلی با دقت 360 ° برای قالب بندی پالپ ظروف صنعتی و اجزای مبلمان - ضخامت پوشش قابل تنظیم 5-50 میکرومتر

ترکیب خط تولید

خط تولید پوشش اسپری داخلی ما یک سیستم مدولار کاملاً یکپارچه است که برای گردش کار بدون درز در دو صنعت متمایز طراحی شده است. ترکیب خط تولید استاندارد ترکیب خط تولید شامل موارد زیر است:

1. سیستم تغذیه خودکار: تغذیه مکنده خلاء یا نقاله برای پانل‌های مبلمان؛ انتخاب و قرار دادن رباتیک برای محصولات قالب‌گیری شده از خمیر.

2. واحد حذف گرد و غبار و یونیزاسیون: ذرات سطح و بار استاتیک را از بین می‌برد تا چسبندگی بهینه پوشش را تضمین کند.

3. ایستگاه پوشش اسپری هسته:

   • برای پانل‌های مبلمان: اسپری رفت و برگشتی با 2-8 نازل برای سطوح صاف و لبه‌ها.

   • برای محصولات قالب‌گیری شده از خمیر: سیستم چرخشی 12-24 ایستگاهی با اتصالات سفارشی برای پوشش داخلی کامل.

4. تحویل پوشش دقیق: پمپ‌های دیافراگمی پنوماتیک با تثبیت فشار.

5. تونل خشک کردن/پخت: خشک کردن مدولار IR یا همرفتی با کنترل دمای منطقه‌ای (دمای محیط تا 120 درجه سانتی‌گراد).

6. تخلیه و انباشت خودکار: جمع‌آوری منظم محصولات نهایی.

7. پنل کنترل PLC مرکزی: HMI صفحه لمسی با قطعات میتسوبیشی یا دلتا برای مدیریت دستور پخت و همگام‌سازی سرعت.

توجه: پیکربندی خط - از جمله تعداد ایستگاه‌ها، تعداد نازل اسپری و چیدمان نقاله - کاملاً قابل تنظیم است تا با فضای کارخانه و حجم تولید خاص شما مطابقت داشته باشد.

توضیحات محصول

این خط تولید پوشش اسپری داخلی یک راه حل خودکار با دقت بالا است که به طور خاص برای اعمال پوشش‌های کاربردی یکنواخت بر روی سطوح داخلی و خارجی پانل‌های مبلمان و محصولات قالب‌گیری شده از خمیر مهندسی شده است.

برای کاربردهای پانل مبلمان، سیستم از فناوری اسپری رفت و برگشتی با چندین نازل برای اطمینان از پوشش یکنواخت بر روی پانل‌های صاف، درب کابینت و تخته‌های تزئینی استفاده می‌کند. این سیستم انواع مختلفی از بسترها از جمله چوب جامد، MDF، تخته خرده چوب و مواد کامپوزیت را پردازش می‌کند.

برای بسته‌بندی قالب‌گیری شده از خمیر (مانند ظروف غذای سازگار با محیط زیست، سینی‌ها و ظروف غذاخوری)، دستگاه از فناوری پیشرفته پوشش چرخشی/چرخشی استفاده می‌کند. هر محصول به طور ایمن بر روی یک اتصال مهندسی شده سفارشی نگه داشته می‌شود در حالی که نازل‌های دقیق پوشش را توزیع می‌کنند. نیروی گریز از مرکز ایجاد شده توسط چرخش تضمین می‌کند که پوشش مایع به طور یکنواخت در تمام هندسه‌های داخلی پیچیده، از جمله گوشه‌های عمیق و دیواره‌های جانبی پخش می‌شود و یک مانع بدون درز ایجاد می‌کند.

این فرآیند برای اعمال پوشش‌های ضد آب، ضد روغن، مقاوم در برابر دمای بالا (بیش از 100 درجه سانتی‌گراد) و سخت‌کننده سطح که استانداردهای سختگیرانه ایمنی مواد غذایی را برآورده می‌کنند، ایده‌آل است. با خودکار کردن فرآیند اعمال، خط وزن پوشش ثابت (معمولاً 5-50 میکرون) را تضمین می‌کند، خطاهای دستی را حذف می‌کند و ضایعات مواد را به طور قابل توجهی کاهش می‌دهد و بهره‌وری پوشش به نزدیک 100٪ می‌رسد.

این سیستم برای عملیات مداوم 24/7 طراحی شده است و کاملاً قابل تنظیم است تا اشکال، اندازه‌ها، مواد پوشش (آب پایه، UV، PU) و سرعت‌های تولید مختلف را پردازش کند.

پارامترهای فنی

کاربرد

مبلمان و محصولات چوبی:

• مبلمان پانلی (اداری، آشپزخانه، حمام)

• کفپوش مهندسی شده

• پانل‌های دیواری و درب‌های تزئینی

• قاب پنجره و قرنیز

خمیر قالب‌گیری شده و بسته‌بندی:

• ظروف غذا (کاسه، بشقاب، سینی، جعبه ناهار)

• ظروف غذاخوری یکبار مصرف (لیوان، ظروف سوپ)

• بسته‌بندی محافظ صنعتی

• سینی‌های کشاورزی

مواد اضافی:

• محصولات پلاستیکی

• پانل‌های کامپوزیت آلومینیومی

• شیشه و مصالح ساختمانی تزئینی

سفارشی‌سازی

1. طراحی اتصال سفارشی: ما اتصالات نگهدارنده را متناسب با هندسه داخلی دقیق محصول خاص شما (کاسه، سینی، درب کابینت) برای موقعیت‌دهی عالی در حین پوشش طراحی می‌کنیم.

2. پیکربندی نازل اسپری: قابل تنظیم تعداد و چیدمان نازل‌ها (2-8) بر اساس پیچیدگی محصول.

3. تعداد ایستگاه‌ها: قابل تنظیم از واحدهای تحقیق و توسعه تک ایستگاهی تا سیستم‌های چرخشی 24 ایستگاهی با سرعت بالا.

4. روش پوشش: قابل تنظیم انتخاب اسپری رفت و برگشتی، پوشش چرخشی، یا ترکیبی.

5. سازگاری نوع پوشش: سیستم‌ها برای پوشش‌های آب پایه، قابل پخت UV، لاک‌های PU و پوشش‌های سازگار با محیط زیست پیکربندی شده‌اند.

6. کنترل ضخامت پوشش: تنظیم دقیق از 5-50 میکرون با اتوماسیون PLC.

7. پروفیل خشک کردن: قابل تنظیم با بخش‌های مدولار IR، همرفتی یا UV با کنترل دمای منطقه‌ای.

8. سطح اتوماسیون: از نیمه خودکار تا کاملاً خودکار با بارگیری/تخلیه رباتیک.

9. ساختار مواد: انتخاب فولاد نورد سرد با رنگ الکترواستاتیک یا فولاد ضد زنگ SUS 304.

ویژگی

• تطبیق‌پذیری دو بازار: یک سیستم پیکربندی شده برای هر دو پانل مبلمان و بسته‌بندی قالب‌گیری شده از خمیر.

• پوشش یکنواخت 360 درجه: فناوری چرخش پوشش بدون درز را بر روی اشکال سه‌بعدی پیچیده با فرورفتگی‌های عمیق تضمین می‌کند.

• پردازش با سرعت بالا: اسپری رفت و برگشتی به سرعت 1500 متر در ثانیه با پوشش 5 وجهی دست می‌یابد.

• دقت و تکرارپذیری: سیستم‌های کنترل شده با PLC وزن پوشش ثابت را تضمین می‌کنند و نرخ رد را کاهش می‌دهند.

• کاهش ضایعات مواد: اعمال خودکار، اسپری بیش از حد را به حداقل می‌رساند؛ بهره‌وری پوشش تا 100٪.

• تغییر سریع: اتصالات با رهاسازی سریع و دستور پخت‌های PLC ذخیره شده برای تعویض سریع محصول.

• عملیات سازگار با محیط زیست: سازگار با پوشش‌های آب پایه و کم VOC.

• ایمنی جامع: حفاظت در برابر دمای بیش از حد، اضافه بار موتور، توقف اضطراری و 光栅 محافظ.

• ساختار فولاد ضد زنگ: SUS 304 برای مقاومت در برابر خوردگی و انطباق با درجه مواد غذایی.

پشتیبانی و خدمات

• مشاوره مهندسی پیش از فروش: ما نمونه‌ها و الزامات پوشش خاص شما را تجزیه و تحلیل می‌کنیم تا بهترین قابل تنظیم سیستم را پیشنهاد دهیم.

• آزمایش نمونه: محصولات خود را در مرکز نمایش ما با پوشش‌های دلخواه خود آزمایش کنید.

• نصب و راه‌اندازی: راه‌اندازی در محل، کالیبراسیون و ادغام با خط موجود شما.

• آموزش جامع: آموزش عملی برای اپراتورها و کارکنان نگهداری.

• گارانتی: 12 ماه گارانتی کل دستگاه (1 سال مکانیکی، 6 ماه قطعات الکتریکی).

• پشتیبانی از راه دور: پشتیبانی فنی آنلاین 24/7 از طریق تلفن، ایمیل یا تماس تصویری.

• پشتیبانی مادام‌العمر: مشاوره مادام‌العمر و در دسترس بودن قطعات یدکی.

بسته‌بندی و حمل و نقل

• بسته‌بندی: تمام ماژول‌های سیستم در جعبه‌های چوبی صادراتی تقویت شده با اندازه سفارشی با آستر ضد آب و مواد ضربه‌گیر بسته‌بندی می‌شوند.

• حمل و نقل:

  • بندر بارگیری: شنژن / گوانگژو، چین

  • زمان تحویل: معمولاً 25-40 روز کاری پس از نهایی شدن جزئیات سفارشی‌سازی

  • روش حمل و نقل: دریایی (FCL/LCL)، حمل و نقل هوایی، یا پیک سریع

  • شرایط حمل و نقل: FOB، CIF، CNF، DDP -  قابل تنظیم بر اساس موقعیت مکانی شما

سوالات متداول

س: تفاوت بین پوشش اسپری و پوشش چرخشی برای خمیر قالب‌گیری شده چیست؟
پاسخ: پوشش اسپری از هوای فشرده برای اتمیزه کردن پوشش استفاده می‌کند؛ پوشش چرخشی از نیروی گریز از مرکز برای توزیع یکنواخت بر روی اشکال پیچیده استفاده می‌کند. خطوط ما می‌توانند قابل تنظیم با هر یک از این فناوری‌ها بر اساس الزامات محصول شما باشند.

س: آیا این خط می‌تواند اشکال مختلف محصول را در یک خط تولید پردازش کند؟
پاسخ: بله. نکته کلیدی اتصالات قابل تنظیم است. تغییر بین محصولات شامل تعویض اتصالات و بارگذاری یک دستور پخت PLC متفاوت است که در عرض چند دقیقه تکمیل می‌شود.

س: چه نوع پوشش‌هایی را می‌توان اعمال کرد؟
پاسخ: سیستم با اکریلیک‌های آب پایه، لاک‌های PU، پوشش‌های قابل پخت UV، پوشش‌های مانع روغن بدون PFAS و فیلم‌های بیوپلیمر سازگار است. اجزای مسیر سیال می‌توانند برای ویسکوزیته‌های خاص قابل تنظیم باشند.

س: ضخامت پوشش چگونه کنترل می‌شود؟
پاسخ: ضخامت توسط پارامترهای قابل برنامه‌ریزی کنترل می‌شود: فشار اسپری، سرعت چرخش، سرعت نقاله و ویسکوزیته مواد. تمام پارامترها در PLC برای تکرارپذیری ذخیره می‌شوند (محدوده 5-50 میکرون).

س: آیا پوشش برای کاربردهای تماس با مواد غذایی ایمن است؟
پاسخ: بله. این سیستم پوشش‌های درجه مواد غذایی را که استانداردهای ایمنی بین‌المللی را برآورده می‌کنند، اعمال می‌کند و مواد مطابق با FDA در دسترس هستند.

س: دوره گارانتی چقدر است؟
پاسخ: گارانتی استاندارد 12 ماه برای کل دستگاه است (1 سال مکانیکی، 6 ماه قطعات الکتریکی).

س: آیا خط می‌تواند با سیستم نقاله موجود من ادغام شود؟
پاسخ: بله. ارتفاع نقاله دستگاه، سرعت و رابط آن می‌توانند قابل تنظیم باشند تا با خط موجود شما مطابقت داشته باشند.

س: زمان تحویل معمول برای یک خط سفارشی شده چقدر است؟
پاسخ: تولید معمولاً پس از نهایی شدن طراحی 25-40 روز کاری طول می‌کشد، و سپس حمل و نقل انجام می‌شود.