 |
خط اسپری اولتراسونیک دقیق با اسپری چند ایستگاهی و کنترل دما و رطوبت
جزئیات محصول:
| محل منبع: | چین |
| نام تجاری: | OSMANUV |
| گواهی: | ISO9001 |
| شماره مدل: | OSM-PT-1320 |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 مجموعه |
|---|---|
| قیمت: | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه چوبی |
| زمان تحویل: | 40 ~ 40 روز |
| شرایط پرداخت: | T/T |
| قابلیت ارائه: | مذاکره |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| سرعت نوار نقاله: | 0.5 - 15 متر در دقیقه | ||
|---|---|---|---|
| برجسته کردن: | دستگاه پوشش اسپری فوق صوتی دقیق,سیستم پوشش اسپری چند ایستگاه,تجهیزات پوشش اسپری با دمای کنترل شده |
||
توضیحات محصول
خط پوشش دقیق اسپری اولتراسونیک برای بسته بندی خمیر صنعتی ظریف
ترکیب خط تولید
- نوار نقاله ورودی- سروو محور با کنترل فاصله محصول، قابل تنظیم عرض (400-1600 میلی متر)
- ایستگاه پیش درمان- حذف گرد و غبار و تمیز کردن سطوح با چاقوی هوای یونیزه کننده
- اتاقک پوشش اسپری چند ایستگاهی- 2 تا 8 ایستگاه اسپری با کنترل مستقل، مجهز به اسپری هوا یا تفنگ های HVLP با دقت بالا
- سیستم تامین و گردش پوشش- مخزن فولاد ضد زنگ با همزن، پمپ دیافراگمی، فیلتراسیون 50-200 میکرومتر
- غرفه اسپری کنترل شده با دما و رطوبت- سیستم فیلتراسیون سه مرحله ای، دمای 18 تا 28 درجه سانتیگراد و 45 تا 65 درصد RH را برای شرایط پوشش بهینه حفظ می کند.
- تونل خشک کردن چند منطقه ای- IR، هوای گرم، یا UV-LED پخت (قابل تنظیم)، هر منطقه به طور مستقل کنترل می شود
- سیستم تصفیه مه اگزوز و رنگ- راندمان جذب بیش از 98٪ با عملیات خشک یا مرطوب
- کابینت کنترل PLC— یا آلن برادلی PLC با صفحه نمایش لمسی 12 اینچی HMI
- ایستگاه بازرسی کیفیت- سیستم دید اختیاری برای تشخیص نقص
- نوار نقاله Outfeed با انباشته شدن رباتیک- شمارش و چیدمان خودکار محصولات
تمام قطعات تماس با محصول از فولاد ضد زنگ SUS304 ساخته شده است.
پارامترهای فنی
| پارامتر | ارزش / محدوده |
|---|---|
| نوع خط تولید | پوشش پاشش مداوم درون خطی (تک پاس یا چند پاس، قابل تنظیم) |
| حداکثر عرض کار | 400 / 600 / 800 / 1000 / 1200 / 1400 / 1600 میلی متر (قابل تنظیم) |
| محدوده ارتفاع محصول | 10-250 میلی متر (قابل تنظیم، گزینه موتوری) |
| سرعت نوار نقاله | 0.5 - 15 متر در دقیقه (اینورتر کنترل می شود) |
| ظرفیت تولید | 500-5000 عدد در ساعت (وابسته به محصول، قابل تنظیم) |
| تعداد ایستگاه های سمپاشی | 2 تا 8 ایستگاه (به طور مستقل کنترل می شود) |
| نوع نازل اسپری | HVLP / اسپری هوا / بدون هوا / اولتراسونیک (قابل تنظیم) |
| نوع پوشش | مبتنی بر آب، پلیمر زیستی (PLA/PHA)، بر پایه حلال، قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش (قابل تنظیم) |
| ضخامت پوشش (خشک) | 5 - 100 میکرومتر (قابل تنظیم) |
| وزن پوشش هر محصول | 0.1 - 10 گرم (قابل برنامه ریزی) |
| راندمان انتقال پوشش | ≥85% (HVLP/Ultrasonic) |
| دمای غرفه اسپری | 18 تا 28 درجه سانتی گراد (2± درجه سانتی گراد، PID کنترل شده) |
| رطوبت غرفه اسپری | 45 - 65٪ RH (5±٪، PID کنترل شده) |
| روش خشک کردن | IR / هوای گرم / UV-LED / NIR / ترکیبی (قابل تنظیم) |
| محدوده دمای خشک کردن | 40 تا 120 درجه سانتی گراد (مستقل از منطقه) |
| زمان پخت | 30 تا 300 ثانیه (قابل تنظیم) |
| کارایی جذب غبار رنگ | ≥98٪ |
| انتشار VOC | <50 mg/m³ (مطابق با استانداردهای بین المللی) |
| منبع تغذیه | 380 ولت / 400 ولت / 460 ولت، 50/60 هرتز، 3 فاز (قابل تنظیم) |
| سیستم کنترل | S7‑1200/1500 PLC یا آلن برادلی، 12 اینچی HMI، ذخیرهسازی دستور پخت (بیش از 200 دستور غذا) |
| ثبت داده ها | USB، اترنت/IP، Profibus، ادغام ابری اختیاری |
| ویژگی های ایمنی | برق ضد انفجار، تشخیص گاز، مهار شعله، توقف اضطراری |
| مصالح مسکن | فولاد ضد زنگ SUS304 (محفظه اسپری)، قاب فولادی سنگین با رنگ ضد خوردگی |
| انطباق | CE، ISO9001، اختیاری UL، ATEX |
برنامه های کاربردی
- بسته بندی صنعتی سنگین- محافظ گوشه، حفاظ لبه، تکیه گاه پالت
- بسته بندی الکترونیک- سینی های ضد الکتریسیته ساکن برای نیمه هادی ها، بردهای مدار، هارد دیسک ها
- بسته بندی قطعات خودرو- سینی های فیبر قالبی برای اجزای ظریف
- بسته بندی ماشین آلات صنعتی- درج های سفارشی برای تجهیزات سنگین
- تجارت الکترونیک و بسته بندی حمل و نقل- میلرهای خمیری قالب گیری شده، قطعات گوشه محافظ
- لجستیک و انبارداری- جداکننده ها و جداکننده های الیاف قالبی قابل استفاده مجدد
- ظروف صنعتی حجیم- سطل ها و سطل های الیافی قالب گیری شده
گزینه های سفارشی سازی
- عرض کاری قابل تنظیم- از 300 میلی متر تا 2000 میلی متر
- تعداد قابل تنظیم ایستگاه های اسپری- 2 تا 8 ایستگاه برای پوشش یک یا چند لایه
- پیکربندی نازل اسپری قابل تنظیم- ثابت، رفت و برگشتی یا روباتیک
- نوع پوشش قابل تنظیم- پوشش های مبتنی بر آب، پلیمرهای زیستی، مبتنی بر حلال، قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش یا پوشش های کاربردی ویژه
- ضخامت پوشش قابل تنظیم- از 3 میکرومتر تا 200 میکرومتر
- سیستم خشک کن قابل تنظیم- IR، هوای گرم، UV-LED، NIR یا ترکیبی
- نوع نوار نقاله قابل تنظیم- تسمه، غلتک، زنجیر یا تسمه خلاء برای محصولات نازک
- مدیریت محصول قابل تنظیم- بارگیری دستی، نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک با لودر/ تخلیه کننده رباتیک
- محدوده دما و رطوبت قابل تنظیم- برای شیمی پوشش تخصصی
- درمان اگزوز قابل تنظیم- فیلتر خشک، اسکرابر مرطوب یا کربن فعال
- یکپارچه سازی داده های قابل تنظیم- ادغام MES/ERP، نظارت از راه دور، گزارش ابر
- ولتاژ و فرکانس قابل تنظیم- برای هر مکان جهانی
- بسته ایمنی قابل تنظیم- گواهینامه ATEX، پرده نور، اسکنر منطقه
ویژگی های کلیدی
- عملکرد مداوم با سرعت بالا- تا 50 چرخه در دقیقه، ایده آل برای تولید انبوه
- قابلیت اسپری چند ایستگاهی- پرایمر + پوشش رویی در یک پاس
- کنترل پوشش دقیق- ± 2٪ دقت وزن پوشش
- غرفه اسپری کنترل شده با دما و رطوبت- متغیرهای محیطی را حذف می کند، کیفیت ثابت را بدون توجه به شرایط کارخانه تضمین می کند
- راندمان انتقال بالا- ≥85٪ با نازل های HVLP / اولتراسونیک، کاهش ضایعات مواد پوشش تا 30٪
- انتشار کم VOC- کمتر از 50 میلیگرم بر مترمکعب با تصفیه اگزوز یکپارچه
- جذب مه رنگ > 98%- محیط کار تمیز، مطابق با مقررات
- مدیریت دستور غذا- بیش از 200 دستور العمل برای تغییر فوری بین محصولات
- چرخه تمیز کردن خودکار- پاکسازی نازل و شستشوی محفظه قابل برنامه ریزی
- انرژی کارآمد- فن های VFD، خشک کردن با کنترل منطقه، حالت آماده به کار
- قابلیت ردیابی داده ها- ثبت کامل دسته ای برای تضمین کیفیت و انطباق با مقررات
- نگهداری آسان- درب های محفظه اسپری تاب دار، نازل های بازشو سریع، بانک های فیلتر در دسترس
- طراحی مدولار- اضافه کردن ایستگاه ها یا ارتقاء اجزای بدون جایگزینی کل خط
پشتیبانی و خدمات
- پشتیبانی فنی رایگان مادام العمر- تلفن، ایمیل، تماس تصویری
- نصب و راه اندازی در محل- مهندسین موجود در سراسر جهان
- آموزش اپراتور و تعمیر و نگهداری- شامل 5 روز آموزش در محل
- گارانتی 2 ساله- بر روی کلیه قطعات مکانیکی و الکتریکی
- تامین قطعات یدکی- تضمین برای 10+ سال؛ ارسال سریع 48 ساعته
- برنامه نگهداری پیشگیرانه- بازرسی سالانه، کالیبراسیون نازل، تعویض فیلتر
- مشاوره فرمولاسیون پوشش- مهندسان پوشش ما به شما کمک می کنند تا پوشش بهینه را برای محصول خود انتخاب یا توسعه دهید
- تست نمونه رایگان- محصولات فیبر قالبی خود را ارسال کنید. ما گزارش تست پوشش را با پارامترهای بهینه ارائه می دهیم
- تشخیص از راه دور- دسترسی VPN به PLC برای عیب یابی بلادرنگ
بسته بندی و حمل و نقل
- بسته بندی شده در جعبه های تخته سه لا صادراتی با فیلم ضد زنگ VCI، کیسه های خشک کننده و لایه های فوم
- ارسال در بخش های مدولار (قاب اصلی، اتاق های اسپری، بخش های نوار نقاله، کابینت کنترل) برای بارگیری کانتینر
- قطعات حساس (نازل ها، حسگرها، PLC) بسته بندی جداگانه با محافظ ضد الکتریسیته ساکن
- شامل: کتابچه راهنمای انگلیسی، گواهینامه CE، شماتیک الکتریکی، گواهی کالیبراسیون، کیت ابزار، کیت قطعات یدکی
- شرایط حمل و نقل: FOB / CIF / DDP از طریق دریا، حمل و نقل هوایی، یا حمل و نقل زمینی
- زمان سرب: 35 روز برای پیکربندی استاندارد. 45 تا 60 روز برای خطوط کاملاً سفارشی
سوالات متداول
Q1: ظرفیت تولید معمولی این خط پوشش اسپری داخلی چقدر است؟
A1: ظرفیت تولید به اندازه محصول، سرعت نوار نقاله و تعداد ایستگاه های اسپری بستگی دارد. ظرفیت معمولی از 500 تا 5000 قطعه در ساعت متغیر است. به عنوان مثال، یک خط با عرض 600 میلی متر با سرعت 8 متر در دقیقه می تواند تقریباً 2000 تا 3000 سینی صنعتی کوچک تا متوسط را در ساعت پوشش دهد. ظرفیت با تنظیم طول و سرعت خط کاملاً قابل تنظیم است.
Q2: آیا این خط می تواند داخل و خارج محصولات فیبر قالبی را پوشش دهد؟
A2: این مدل برای پوشش سطح داخلی بهینه شده است. برای محصولاتی که به پوشش داخلی و خارجی نیاز دارند، ما یک پیکربندی دو پاسه (پوشش داخلی، روکش خارجی، پوشش خارجی) را توصیه می کنیم یا خط اسپری دو طرفه خود را در نظر بگیرید (محصول 3).
Q3: غرفه اسپری کنترل شده با دما و رطوبت چگونه کیفیت پوشش را بهبود می بخشد؟
A3: پوشش های مبتنی بر آب و پلیمرهای زیستی به دما و رطوبت بسیار حساس هستند. اگر محیط خیلی خشک باشد، پوشش خیلی سریع خشک می شود و ممکن است ترک بخورد. اگر بیش از حد مرطوب باشد، ممکن است پوشش به درستی عمل نکند. غرفه کنترل شده شرایط بهینه (18-28 درجه سانتیگراد، 45-65٪ RH) را حفظ می کند، و بدون توجه به شرایط کارخانه، تشکیل فیلم، چسبندگی و عملکرد مانع را تضمین می کند.
Q4: چه نوع پوشش هایی را می توان بر روی بسته بندی خمیر صنعتی استفاده کرد؟
A4: این خط با پوشش های سدی مبتنی بر آب (اکریلیک، پلی اورتان)، پراکندگی های پلیمری زیستی (PLA، PHA، PBAT)، پوشش های مبتنی بر حلال و پوشش های قابل درمان با اشعه ماوراء بنفش سازگار است. برای کاربردهای تماس با غذا، فرمولاسیون بدون PFAS و سازگار با FDA را توصیه می کنیم. برای کاربردهای صنعتی سنگین که نیاز به مقاومت سایشی بالا دارند، پوشش های پلی اورتان یا اپوکسی توصیه می شود.
Q5: سطح انتشار VOC معمولی این سیستم چقدر است؟
A5: با پوشش های مبتنی بر آب، انتشار VOC معمولاً کمتر از 50 میلی گرم در متر مکعب است. سیستم یکپارچه جذب غبار رنگ بیش از 98٪ ذرات را حذف می کند و غلظت انتشار کمتر از 15 میلی گرم در متر مکعب است. برای پوششهای مبتنی بر حلال، فیلتر کربن فعال را برای رعایت مقررات محیطی محلی پیشنهاد میکنیم.
می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد این محصول بدانید
