 |
کوره خشک کن گاز طبیعی دو لایه با کنترل دقیق برای محصولات خمیر قالبگیری شده ممتاز
جزئیات محصول:
| محل منبع: | چین |
| نام تجاری: | OSMANUV |
| گواهی: | ISO9001 |
| شماره مدل: | OSM-TRQHG-600 |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 مجموعه |
|---|---|
| قیمت: | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه چوبی |
| زمان تحویل: | 40 ~ 40 روز |
| شرایط پرداخت: | T/T |
| قابلیت ارائه: | مذاکره |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| ابعاد: | بسته به نوع لوازم جانبی متفاوت است | مصرف برق: | حدود 10000 ساعت |
|---|---|---|---|
| استفاده: | برای افزایش عملکرد و اتصال انرژی سنج | سازگاری: | سازگار با مدل های مختلف کنتور انرژی |
| نوع اتصال: | ترمینال پیچ / پلاگین | اندازه: | قطر 140 میلی متر و ارتفاع 10 میلی متر |
| وزن: | سبک وزن، معمولاً کمتر از 200 گرم | روش نصب: | نصب ریل DIN یا نصب پانل |
| برجسته کردن: | کوره خشک کن گاز طبیعی,خشک کن خمیر قالبگیری شده دو لایه,لوازم جانبی کنتور انرژی با کنترل دقیق |
||
توضیحات محصول
اجاق خشک کن دو لایه گاز طبیعی با کنترل دقیق برای محصولات پالپ قالب بندی شده برتر
ترکیب خط تولید
این کوره خشک کن دو لایه گاز طبیعی با کنترل دقیق برای محصولات پالپ قالب بندی شده با کیفیت بالا که نیاز به سازگاری با کیفیت استثنایی دارند طراحی شده است و شامل:
- سیستم تغذیه دقیق:تغذیه خودکار با جهت گیری محصول و کنترل فاصله برای بارگیری مداوم
- اتاق خشک کردن چند منطقه ای دو لایه ای:مناطق دمایی کنترل شده مستقل (قابل تنظیم از 2 تا 8 منطقه) با پوشش داخلی فولاد ضد زنگ برای کار بدون آلودگی
- سوزان های گاز طبیعی کاملاً معتدل:سوزاننده های گازی با کارایی بالا با کنترل کننده های دمای PID برای ورودی حرارتی دقیق
- کنترل کننده های دمای PID دقیق:سیستم کنترل دمای با دقت بالا که به یکسانی ±1.5°C در مناطق خشک شدن می رسد
- حسگرهای رطوبت صنعتی و کنترل:سیستم کنترل دامپر خروجی با نظارت بر رطوبت در زمان واقعی برای جلوگیری از سخت شدن کیس و اطمینان از حذف رطوبت
- دستگاه های فرکانس متغیر (VFD):بر روی تمام فن های گردش برای الگوهای جریان هوا قابل تنظیم بر اساس الزامات محصول
- واحد بازیافت گرما:مبادله گرما یکپارچه گازهای خروجی به هوای تازه برای بهره وری انرژی
- سیستم کنترل پیشرفته PLC با ثبت اطلاعات:پلت فرم کنترل پیشرفته با قابلیت ردیابی کامل فرآیند، مدیریت دستور العمل و قابلیت های ادغام MES کارخانه
- ماژول اتصال داده:اتصال Ethernet/IP و Cloud-ready برای ادغام در سیستم های نظارت کارخانه
- منطقه خنک کننده:بخش خنک کننده کنترل شده در خروجی کوره برای کاهش درجه حرارت تدریجی برای جلوگیری از شوک حرارتی
- سیستم تخلیه خودکار:تخلیه دقیق با ایستگاه بازرسی محصول و رسیدگی به زباله
توضیحات محصول
The Precision-Controlled Double-Layer Natural Gas Drying Oven offers unparalleled control over the drying environment for premium molded pulp products where consistent quality and precise moisture content are critical. این فر خشک کن با دقت پیشرفته گاز طبیعی با دقت درجه حرارت و رطوبت را در سراسر تونل خشک کن کنترل می کندجلوگیری از سخت شدن کیس (پرده روی سطح) و اطمینان از رطوبت به آرامی و به طور یکنواخت از داخل خارج می شود.
این منجر به کیفیت محصول برتر با کاهش انحراف، ترک، سخت گیری ناسازگار و نقص های دیگر می شود، تولیدات بالاتر برای محصولات برتر را ارائه می دهد.سوزان های گاز طبیعی با کارایی بالا با دریچه های تعدیلی، کنترل کننده های دمای دقیق PID، سنسورهای رطوبت صنعتی، درایوهای فرکانس متغیر در تمام فن ها، واحد بازیابی گرما،و PLC پیچیده با ثبت داده برای ردیابی کامل فرآیند ترکیب می شود تا یک راه حل خشک کردن پیشرو در صنعت را فراهم کند.
با دقت کنترل دمای ± 1.5 °C و مدیریت رطوبت فعال، این سیستم برای بسته بندی خدمات غذایی برتر، بسته بندی پزشکی،و محصولات با هندسه های پیچیده مستعد انحراف.
پارامترهای فنی
| پارامتر | مشخصات / توضیحات |
|---|---|
| نامگذاری مدل | سری OSM-PDC (قابل سفارشی سازی) |
| لایه های خشک | دو لایه با کنترل منطقه مستقل |
| تعداد مناطق دمایی | 2-8 منطقه کنترل شده مستقل (تخصیص پذیر) |
| طول کوره | قابلیت سفارشی سازی بر اساس نیازهای تولید (معمولاً: 15-30 m) |
| عرض کانویر | 800 / 1000 / 1320 / 1600 میلی متر (تخصیص پذیر) |
| سرعت کانویر | 0.2 - 3.0 متر/دقیقه (تحکیم دقیق VFD) |
| منبع گرمایش | گاز طبیعی (قیمت حرارتی: ≥8000 K.CAL/m3) |
| محدوده دمای خشک کردن | 50°C - 180°C (قابل تنظیم در هر منطقه) |
| دقت کنترل دما | ±1.5°C در سراسر منطقه خشک |
| کنترل رطوبت | کنترل فعال از طریق خفیف کننده گازهای خروجی + حسگر رطوبت |
| محدوده کنترل رطوبت | 10٪ - 80٪ RH (قابل تنظیم) |
| نوع کنترل سوزان | به طور کامل مدول کننده (کنترل شده توسط PID) |
| کنترل جریان هوا | فنرهای گردش با سرعت متغیر با الگوهای جریان قابل تنظیم |
| ظرفیت خشک کردن | ۵۰۰ تا ۳۵۰۰ کیلوگرم/ساعت (تخصیص پذیر) |
| رطوبت محصول نهایی | قابل تنظیم: 4٪ - 8٪ (بر اساس دستور کار) |
| یکسانی رطوبت | ±0.5٪ در هر دسته محصول |
| مصرف گاز طبیعی | ≤300 m3/تن محصول (با توجه به محصول و دمای مختلف) |
| کل قدرت نصب شده | ۹۰ تا ۱۸۰ کیلو وات (با توجه به تعداد مناطق و پیکربندی فن) |
| منبع برق | 380V / 50Hz / 3 فاز (قابل تنظیم به 460V / 60Hz) |
| مواد حمل کننده | کمربند سوراخ شده از فولاد ضد زنگ |
| پوشش داخلی | فولاد ضد زنگ 304 برای کار بدون آلودگی |
| ضخامت عایق | پشم معدنی 130 میلی متری با چگالی بالا |
| سیستم کنترل | PLC پیشرفته با مدیریت دستور العمل، ثبت اطلاعات، اترنت/IP |
| اتصال داده ها | اترنت/IP، Modbus TCP، آماده ابر |
| گواهینامه های ایمنی | گواهینامه CE، گزینه های UL در دسترس، ISO9001:2015 |
درخواست ها
مناسب برای محصولات پالس مولد با ارزش بالا که کیفیت ثابت و محتوای رطوبت دقیق بسیار مهم است:
- بسته بندی خدمات غذایی برتر:ظروف، کاسه ها و ظروف غذایی با کیفیت بالا که نیاز به ظاهر و خصوصیات مکانیکی ثابت دارند
- بسته بندی پزشکی و مراقبت های بهداشتی:سینی های پزشکی استریل، بسته بندی ابزار و بسته بندی دارویی که نیاز به کنترل دقیق رطوبت دارند
- محصولات قالب دهی شده از هندسه های پیچیده:محصولات با کشش های عمیق، شکاف های زیر و ضخامت دیواره های متغیر که مستعد انحراف هستند
- بسته بندی مصرف کننده با نام تجاری:بسته بندی از پالپ قالب بندی شده با وضوح بالا برای کالاهای لوکس و لوازم الکترونیکی مصرفی
- محصولات پالپ مولد شده برای صادرات:محصولات که نیاز به رعایت استانداردهای کیفیت بین المللی سختگیرانه دارند
- تحقیق و توسعه و تولید آزمایشی:توسعه و بهینه سازی فرآیند برای خطوط جدید محصولات پالپ قالب
- محصولات حساس به رنگ:محصولات پالپ سفید یا روشن که باید از تغییر رنگ ناشی از خشک شدن نامناسب اجتناب شود
گزینه های سفارشی سازی
اجاق خشک کن با کنترل دقیققابل سفارشی سازی گستردهبرای پاسخگویی به استانداردهای خاص کیفیت، الزامات تولید و نیازهای ادغام کارخانه. گزینه های سفارشی سازی شامل:
- تعداد مناطق دمایی کنترل شده مستقل (2 تا 8 منطقه) برای پروفایل های خشک کردن چند مرحله ای
- کنترل منطق، قرار دادن سنسورها و سفارشی سازی فرمت گزارش داده ها برای ادغام با پروتکل های کنترل کیفیت کارخانه و سیستم MES
- استراتژی کنترل رطوبت (کمک کننده گازی ثابت در مقابل کنترل سنسور رطوبت حلقه بسته)
- گزینه های کنترل سرعت کانویر (دستی، بر اساس دستور یا بازخورد حلقه بسته بر اساس سنسورهای رطوبت در زمان واقعی)
- برند و ظرفیت سوزنده (ریلو ایتالیایی، Weishaupt آلمانی یا Eclipse آمریکایی) بر اساس دسترسی خدمات منطقه ای
- گزینه های اتصال داده (Ethernet/IP، Profibus، Modbus TCP، OPC-UA) برای یکپارچه سازی کارخانه
- پیکربندی منطقه خنک کننده (تبسیط هوای محیط، خنک کننده هوای اجباری یا مبادله گرما خنک شده با آب)
- لوازم خاص محصول و سیستم های تراز محصول برای ارائه یکپارچه اشکال نامنظم
- سیستم حس رطوبت در خط برای بازخورد کیفیت در زمان واقعی و تنظیم خودکار پارامتر
- سیستم تمیز کردن در محل (CIP) برای صنایع که نیاز به بهداشت مکرر بین دسته های محصول دارند
- پیکربندی ضد انفجار برای کاربردهایی که شامل حلال های قابل احتراق یا پوشش های قابل احتراق هستند
- گواهینامه برق سفارشی برای بازارهای صادراتی خاص (CE، UL، CSA، EAC)
ویژگی های کلیدی
- کنترل دمای دقیق:کنترل PID با دریچه های گاز تنظیم کننده دقت دمای ±1.5 °C را در تمام مناطق خشک کردن حفظ می کند، نقاط داغ و مناطق سرد را که باعث خشک شدن ناسازگار می شوند از بین می برد
- مدیریت رطوبت فعال:سنسورهای رطوبت صنعتی با کنترل دامپر خروجی به طور فعال سرعت خشک شدن را با کنترل سطح رطوبت کنترل می کند.جلوگیری از سفت شدن کیس (پرت سطح که رطوبت را در داخل آن به دام می اندازد) که بعداً می تواند منجر به پف شود، از هم جدا شدن، یا رشد قالب
- ردیابی کامل فرآیند:ثبت تمام پارامترهای خشک کردن (درجه حرارت، رطوبت، سرعت کانویر، پروفایل منطقه برای هر دسته، ارائه داده های ارزشمند برای تضمین کیفیت، بهینه سازی فرآیند،و بررسی انطباق با مقررات
- سوزاننده های تعدیل کننده:فراهم کردن ورودی گرمای صاف و دقیق با نسبت برگشت تا ۳۰:1، بهبود ثبات دمایی و بهره وری سوخت در مقایسه با سیستم های کنترل روشن / خاموش
- به حداقل رساندن نقص های محصول:کنترل دقیق به طور چشمگیری نقص هایی از جمله انحراف، ترک، سخت شدن ناسازگار، تغییر رنگ و کوچک شدن نامتناسبی را کاهش می دهد
- بهره وری فضای دو لایه:کیفیت خشک کردن برتر را در یک اثر فشرده مناسب برای تاسیسات با فضای کف محدود به دست می آورد
- داخل فولاد ضد زنگ:ساخت فولاد ضد زنگ درجه غذایی عملکرد بدون آلودگی را برای کاربردهای پزشکی و تماس با مواد غذایی تضمین می کند
- دسترسی از راه دور به داده ها:اتصال آماده ابر اجازه می دهد تا عملکرد در زمان واقعی و گزارش های تاریخی را از هر نقطه مشاهده کنید، داده های ارزشمندی را برای بهینه سازی فرآیند و حسابرسی کیفیت فراهم می کند
پشتیبانی و خدمات
- پشتیبانی مهندسی فرآیند:پشتیبانی تخصصی مهندسی فرآیند برای توسعه و تأیید مشخصات خشک کردن برای محصولات خاص شما، تضمین کیفیت مطلوب از روز اول
- ادغام پروتکل کیفیت:کمک به یکپارچه سازی سیستم ثبت اطلاعات کوره خشک کن با سیستم مدیریت کیفیت (QMS) و پلت فرم MES موجود شما
- نصب و راه اندازی:پشتیبانی در محل از جمله کالیبراسیون کامل سیستم، تأیید دمای منطقه و ادغام با تجهیزات قبل و بعد از تولید
- آموزش پیشرفته اپراتور:آموزش جامع شامل تنظیم PID، مدیریت رطوبت، ایجاد دستور العمل، تجزیه و تحلیل داده ها و نگهداری پیشگیرانه
- نظارت از راه دور بر وضعیت سیستم:نظارت از راه دور مبتنی بر اینترنت اشیا برای هشدارهای فعال نگهداری و ردیابی وضعیت سیستم
- آپدیت های نرم افزار:به روز رسانی های منظم نرم افزار با ویژگی های جدید و بهبود عملکرد
- در دسترس بودن قطعات:دسترسی تضمین شده به قطعات یدکی اصلی از جمله سوزنده ها، سنسورها، درایو ها و کمربند های جایگزین
- 24/7 پشتیبانی فنی:خط تماس فنی اختصاصی با پاسخ اولویت برای مشتریان برتر
بسته بندی و حمل
- بسته بندی:تمام اجزای بسته بندی شده با استانداردهای بین المللی؛ ابزارهای کنترل حساس، سنسورها و دریچه ها در بسته بندی های جداگانه و محافظ با کف ضدصدمه و بسته های کنترل رطوبت ارسال می شوند
- حمل و نقل:حمل و نقل در سراسر جهان با گزینه های لجستیک سریع؛ حمل و نقل کنترل شده با آب و هوا در دسترس برای قطعات الکترونیکی حساس در شرایط شدید آب و هوایی
- زمان تحویل:45 - 75 روز بسته به پیچیدگی سفارشی، تعداد مناطق و مقصد
- مدارک:بسته کامل اسناد صادراتی از جمله اعلامیه CE، گواهینامه های کالیبراسیون، پشتیبان گیری برنامه PLC و دستورالعمل های فنی جامع
پرسش های مکرر
چرا کنترل رطوبت در خشک کردن محصولات قالب بندی پالپ مهم است؟
اگر هوا خیلی خشک و داغ باشد، سطح محصول خیلی سریع خشک می شود و یک پوسته سخت تشکیل می دهد که رطوبت را در داخل آن گیر می کند.این رطوبت گیر کرده می تواند بعداً منجر به پف شودکنترل دقیق رطوبت اجازه می دهد تا یک منحنی خشک کردن سفارشی که به آرامی رطوبت را از کل ضخامت محصول حذف می کند،اطمینان از محتوای رطوبت نهایی یکنواخت و کیفیت بالاتر محصول.
ميتونيم از راه دور به داده هاي خشکي براي بررسي کيفيت دسترسي داشته باشيم؟
بله، دسترسی از راه دور به داده ها یکی از ویژگی های اصلی این سیستم کنترل شده دقیق است شما می توانید در زمان واقعی اندازه گیری عملکرد را مشاهده کنید و گزارش های تاریخی را از هر جایی که با اتصال به اینترنت باشد تولید کنیدارائه داده های ارزشمند برای بهینه سازی فرآیند و حسابرسی انطباق با کیفیت.
یکپارچگی رطوبت معمولی در یک دسته از محصولات چیست؟
با کنترل دقیق دمای و رطوبت، یکسانی رطوبت ±0.5٪ در سراسر یک دسته کامل قابل دستیابی است.به طور قابل توجهی از سیستم های خشک کردن معمولی که به طور معمول به یکسانی ± 2-3٪ دست می یابند، تنگ تر استاین سازگاری برای محصولات برتر که الزامات عملکردی سختگیرانه است بسیار مهم است.
چگونه طراحی چند منطقه به خشک کردن هندسه های پیچیده کمک می کند؟
محصولات با ضخامت متفاوت (پایۀ ضخیم، دیواره های نازک) نیاز به پروفایل های مختلف خشک کردن در مناطق مختلف دارند.کنترل دمای چند منطقه ای به شما اجازه می دهد تا دمای بالاتر را به بخش های ضخیم و دمای پایین تر را به بخش های نازک اعمال کنیداین کار باعث جلوگیری از خشک شدن بیش از حد یا کم از حد ویژگی های خاص محصول می شود.
آیا این سیستم می تواند با سیستم MES یا ERP موجود ما ادغام شود؟
بله، این سیستم دارای گزینه های اتصال داده های متعدد از جمله Ethernet/IP، Modbus TCP، OPC-UA، و اتصال ابر است.امکان ادغام یکپارچه با سیستم های MES (Manufacturing Execution System) و ERP (Enterprise Resource Planning) کارخانه شما. تيم مهندسي ما ميتونه در صورت نياز به توسعه API سفارشي کمک کنه
بازده سرمایه برای ارتقا به فر خشک کن با کنترل دقیق چیست؟
ROI به طور معمول در عرض 12 تا 24 ماه از طریق کاهش نرخ خرد کردن (معمولاً 5-10٪ کاهش) ، کاهش هزینه های بازکاری ، بهبود بهره وری انرژی (15 تا 25٪ صرفه جویی در گاز در مقایسه با کنترل معمولی) ،و توانایی تعیین قیمت های بالاتر برای محصولات نهایی با کیفیت بالاتر.
می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد این محصول بدانید
