نوار نقاله خشک کن مادون قرمز ۲.۲ متری با سرعت بالا و کم مصرف برای پوشش سطح خمیر قالب

خشک کن نواری مادون قرمز 2.2 متری با سرعت بالا و بهره وری انرژی برای پوشش سطح خمیر قالب گیری شده

ترکیب خط تولید

این سیستم خشک کن نواری مادون قرمز با سرعت بالا به طور خاص برای خشک کردن مداوم محصولات خمیر قالب گیری شده با پوشش سطح طراحی شده است و شامل موارد زیر است:

• بخش نوار نقاله ورودی: تسمه تغذیه با سرعت متغیر با کنترل فاصله محصول برای بارگیری مداوم و ادغام یکپارچه با تجهیزات پوشش بالادستی

• محفظه اصلی خشک کن مادون قرمز: ساختار تونل سنگین با آرایه های گسیلنده مادون قرمز موج متوسط برای گرمایش هدفمند

• سیستم گرمایش مادون قرمز چند منطقه ای: مناطق گسیلنده مادون قرمز با کنترل مستقل برای پروفیل خشک کردن بهینه در عرض محصول

• سیستم کمکی گردش هوای گرم: گردش هوای اجباری یکپارچه برای بهبود توزیع حرارت و تسریع تبخیر حلال/رطوبت

• سیستم کنترل اگزوز و رطوبت: دمپرهای تنظیم شده و فن های استخراج رطوبت برای حذف کارآمد حلال های تبخیر شده و بخار آب

• نظارت از راه دور و اتصال داده: منطقه خنک کننده هوای محیط یا هوای اجباری برای تثبیت دمای سطح نهایی قبل از جابجایی محصول

• بخش نوار نقاله خروجی: تسمه خروجی با سرعت متغیر با واحد انباشت اختیاری برای جمع آوری منظم محصولات خشک شده

• کابینه کنترل PLC مرکزی با HMI: رابط صفحه لمسی برای کنترل کامل پارامترها، ذخیره سازی دستورالعمل ها و نظارت بر تولید در زمان واقعی

• درایوهای فرکانس متغیر (VFD): کنترل دقیق سرعت موتور برای سیستم های نوار نقاله و فن

توضیحات محصول

خشک کن مادون قرمز 2.2 متری با سرعت بالا و بهره وری انرژی یک سیستم خشک کن صنعتی حرفه ای است که به طور خاص برای خشک کردن سریع و یکنواخت پوشش های سطحی مبتنی بر آب و حلال بر روی محصولات خمیر قالب گیری شده مانند ظروف غذا (بشقاب، کاسه، جعبه ناهار، سینی)، درج های بسته بندی صنعتی، ظروف غذا و سایر مقالات خمیر پوشش داده شده طراحی شده است. با استفاده از فناوری گرمایش مادون قرمز موج متوسط، این تجهیزات گرمای سریع و هدفمند را مستقیماً به سطح پوشش داده شده می رساند و تبخیر رطوبت و پخت پوشش را با بهره وری انرژی بالا تسریع می بخشدس:3. انرژی مادون قرمز جذب شده مستقیماً لایه پوشش را بدون نیاز به گرم کردن کل حجم هوای اطراف در کارگاه گرم می کند، که به طور قابل توجهی اتلاف انرژی و هزینه های عملیاتی را کاهش می دهد. سیستم کمکی گردش هوای گرم یکپارچه یکنواختی حرارت را بهبود می بخشد و از مشکلاتی مانند سوراخ شدن و پخت ناقص جلوگیری می کند. با سرعت پردازش تا 30 متر در دقیقه، این خشک کن مادون قرمز با سرعت بالا و عرض 2.2 متر، انتخاب ایده آلی برای تولیدکنندگان خمیر قالب گیری با حجم متوسط تا بالا است که به دنبال بهبود توان عملیاتی ضمن حفظ کیفیت سطح بالا و ثابت و حداقل مصرف انرژی هستند.

پارامترهای فنی

کاربرد

ایده آل برای خشک کردن مداوم محصولات خمیر قالب گیری شده با پوشش سطح در چندین بخش صنعتی:

• ظروف خمیر قالب گیری شده: خشک کردن پوشش های مانع مبتنی بر آب و حلال بر روی بشقاب ها، کاسه ها، جعبه های ناهار، فنجان ها، سینی ها و ظروف غذا - تضمین محتوای رطوبت نهایی یکنواخت بدون تاب برداشتن یا تغییر رنگ

• بسته بندی مقوای کاغذی: خشک کردن پوشش های کاربردی و تزئینی بر روی ظروف مقوای کاغذی، جعبه های تاشو، جعبه ها و کارتن ها

• قالب گیری خمیر صنعتی: خشک کردن پوشش ها بر روی درج های بسته بندی الکترونیکی، سینی های قطعات خودرو و سایر اجزای صنعتی فیبر قالب گیری شده

• محصولات خمیر پوشش داده شده: هر مقاله خمیر قالب گیری شده که نیاز به خشک کردن سریع و کارآمد پوشش های اعمال شده بر روی سطح دارد

• اجزای پانل مبلمان: خشک کردن پرایمرها و لایه های رویی بر روی پانل های مبلمان، درب کابینت و پانل های تزئینی (تا عرض 2200 میلی متر)

• محیط های تولید با حجم بالا: خطوط تولید مداوم که نیاز به توان عملیاتی بالا، حداقل زمان توقف و عملیات با بهره وری انرژی دارند

سفارشی سازی

خط کاملاً قابل تنظیم است تا فضای کارخانه، حجم تولید، هندسه محصول و الزامات پوشش خاص را برآورده کند. گزینه های سفارشی سازی استاندارد عبارتند از:عرض کار موثر: پیکربندی استاندارد 2200 میلی متر کاملاً قابل تنظیم از 600 میلی متر تا 2600 میلی متر برای مطابقت با عرض محصول خاص و محدودیت های چیدمان کارخانه

• طول کل خط: طول نوار نقاله قابل تنظیم از 6 متر تا 20+ متر بر اساس زمان خشک کردن مورد نیاز و سرعت خط

• تعداد مناطق گرمایش: مناطق با کنترل مستقل قابل تنظیم از 2 تا 6 بر اساس نوع پوشش و پروفیل خشک کردن مورد نظر

• انتخاب گسیلنده مادون قرمز: انتخاب گسیلنده های موج متوسط یا مادون قرمز دور بر اساس مشخصات جذب فرمولاسیون پوشش

• نوع تسمه نوار نقاله: تسمه مش تفلون، زنجیر مش فولاد ضد زنگ، یا مواد تسمه سفارشی بر اساس الزامات جابجایی محصول و مقاومت در برابر دما

• طراحی گردش هوای گرم: الگوی جریان هوای قابل تنظیم (بالا به پایین، پایین به بالا، یا ترکیبی) بر اساس هندسه محصول و جهت سطح پوشش داده شده

• پیکربندی سیستم اگزوز: فن های اگزوز با سرعت ثابت یا متغیر، کنترل های رطوبت دستی یا خودکار

• قابلیت ادغام: ادغام مستقیم با تجهیزات پوشش بالادستی (پوشش غلتکی، خطوط اسپری، پوشش پرده ای) و سیستم های تکمیل/بسته بندی پایین دستی

• پیکربندی منبع تغذیه: 380 ولت/50 هرتز (استاندارد)، 220 ولت/60 هرتز (آمریکای شمالی)، 460 ولت/60 هرتز، یا سایر الزامات منطقه ای

• گواهینامه های ویژه: گزینه های گواهینامه CE، UL، CSA، EAC برای انطباق صادرات بین المللی

• بخش خنک کننده: طول و پیکربندی منطقه خنک کننده هوای محیط یا هوای اجباری بر اساس الزامات جابجایی محصول

• نظارت از راه دور و اتصال داده: اتصال اختیاری IoT برای ردیابی عملکرد در زمان واقعی و هشدارهای نگهداری پیشگیرانه

• ادغام اتاق تمیز: ساختار فولاد ضد زنگ و اگزوز فیلتر شده HEPA برای کاربردهای پزشکی/دارویی

• ویژگی هاظرفیت فرمت عریض 2.2 متری

: محصولات خمیر قالب گیری شده و پانل های بزرگ تا عرض 2200 میلی متر را در یک پاس پردازش می کند، نیاز به پردازش ثانویه را از بین می برد و کارایی خط را افزایش می دهد

• خشک کردن مداوم با سرعت بالا: سرعت نوار نقاله تا 30 متر در دقیقه با گرمایش مادون قرمز چند منطقه ای از تولید با حجم بالا پشتیبانی می کند و در عین حال کیفیت خشک کردن ثابت را حفظ می کند

• گرمایش مادون قرمز با پاسخ سریع: گسیلنده های مادون قرمز موج متوسط زمان گرمایش سریع (چند ثانیه) را ارائه می دهند و تقریباً بلافاصله برای کنترل دقیق فرآیند به حداکثر توان می رسند - مصرف انرژی بیکار را به طور قابل توجهی نسبت به کوره های معمولی کاهش می دهد

• عملیات با بهره وری انرژی: گرمایش مستقیم مادون قرمز انرژی را مستقیماً به سطح پوشش داده شده منتقل می کند بدون اینکه کل حجم کوره را گرم کند و تا 30% مصرف انرژی کمتر نسبت به خشک کن های هوای گرم معمولی را به دست می آورد

• -پوشش نهایی برترس:

• -توزیع دمای یکنواختس:

• کنترل PLC کاربر پسند: رابط صفحه لمسی بصری با مدیریت دستورالعمل ها، فراخوانی فوری پارامترهای بهینه شده برای انواع مختلف محصول و فرمولاسیون های پوشش را امکان پذیر می کند، زمان تغییر و خطای اپراتور را کاهش می دهد

• هزینه عملیاتی پایین: کاهش مصرف انرژی، حداقل نیاز به نگهداری و گسیلنده های کوارتز با عمر طولانی، هزینه کلی مالکیت را نسبت به کوره های گازی یا برقی معمولی کاهش می دهد

• طراحی تونل فشرده: ساختار مدولار نیاز به فضای کف را کاهش می دهد و در عین حال کارایی خشک کردن را به حداکثر می رساند

• پشتیبانی و خدماتنصب و راه اندازی

: پشتیبانی حرفه ای نصب در محل شامل تراز کردن، هم ترازی، کالیبراسیون نوار نقاله، پروفیل دما و ادغام کامل خط با تجهیزات پوشش موجود

• برنامه های آموزشی اپراتور: آموزش جامع شامل عملکرد دستگاه، تنظیم پارامترها (دما، سرعت نوار نقاله، جریان هوا)، رویه های نگهداری، پروتکل های ایمنی و مدیریت دستورالعمل ها

• خط تلفن فنی و پشتیبانی از راه دور: کمک فنی از راه دور 24/5 از طریق تلفن، ایمیل و تشخیص از راه دور مجهز به IoT برای عیب یابی سریع

• برنامه های نگهداری پیشگیرانه: خدمات بازرسی، کالیبراسیون و تعویض قطعات برنامه ریزی شده برای به حداکثر رساندن زمان کار و افزایش طول عمر تجهیزات

• مشاوره بهینه سازی فرآیند: راهنمایی تخصصی در مورد بهینه سازی پارامترهای خشک کردن برای فرمولاسیون های پوشش خاص، از جمله پروفیل دما، تنظیم سرعت نوار نقاله و استراتژی های کنترل رطوبت

• بسته مستندات: مستندات فنی جامع شامل دفترچه راهنمای عملیات، راهنمای نگهداری، شماتیک های الکتریکی، پشتیبان گیری برنامه PLC و اعلامیه CE

• در دسترس بودن قطعات یدکی: تامین قطعات یدکی اصلی در طول عمر شامل گسیلنده های مادون قرمز، تسمه ها، درایوها، فن ها، سنسورها و قطعات کنترل از طریق شبکه توزیع جهانی

• گارانتی تمدید شده: پوشش گارانتی تمدید شده 24 یا 36 ماهه اختیاری در صورت درخواست موجود است

• بسته بندی و حمل و نقلبسته بندی

: ماژول های از پیش مونتاژ شده (بخش های از پیش ساخته شده نوار نقاله و تونل گرمایش) زمان مونتاژ در محل را کاهش می دهد؛ بر روی پالت های چوبی صادراتی تقویت شده با مواد ضد ضربه و فیلم مانع رطوبت حمل می شود. قطعات حساس (کابینه PLC، گسیلنده های مادون قرمز، درایوها) به صورت جداگانه بسته بندی شده و در ظروف محافظ جداگانه بسته بندی می شوند

• گزینه های حمل و نقل: حمل و نقل در سراسر جهان از طریق حمل و نقل دریایی (کانتینرهای استاندارد 20 فوتی/40 فوتی، LCL موجود است)، حمل و نقل هوایی برای تحویل فوری، یا حمل و نقل زمینی برای محموله های منطقه ای

• زمان تحویل: 30 تا 45 روز برای پیکربندی های استاندارد؛ 45 تا 60 روز برای پیکربندی های سفارشی (شامل عرض سفارشی، مناطق گرمایش اضافی، یا مواد تسمه خاص)

• بندر بارگیری: بنادر اصلی چین (شانگهای، نینگبو، شنژن، گوانگژو، چینگدائو) با ارائه کامل اسناد صادراتی شامل فاکتور تجاری، لیست بسته بندی، بارنامه، گواهینامه های CE و لیست بسته بندی دقیق

• مونتاژ در محل: تیم نصب اختصاصی با 1-2 هفته مونتاژ در محل، هم ترازی، کالیبراسیون و اعتبارسنجی عملیاتی قبل از پذیرش مشتری

• سوالات متداولس:

چه نوع پوشش هایی را می توان با این تجهیزات خشک کرد؟

پ:این نوار نقاله مادون قرمز با طیف گسترده ای از فرمولاسیون های پوشش سازگار است - عمدتاً پوشش های مانع مبتنی بر آب و پوشش های مبتنی بر حلال که معمولاً در کاربردهای خمیر قالب گیری شده استفاده می شوند. مادون قرمز موج متوسط به دلیل میل ترکیبی قوی با مولکول های آب، به ویژه برای پوشش های مبتنی بر آب موثر است و از حذف رطوبت کارآمد بدون آسیب رساندن به زیرلایه اطمینان حاصل می کند
. پوشش های قابل پخت UV بهتر است در سیستم های پخت UV پردازش شوند؛ لطفاً برای توصیه های خاص برنامه با تیم فنی ما مشورت کنید.س:عرض کار موثر 2.2 متر چیست؟ آیا این قابل تنظیم است؟

پ:بله، دستگاه کاملاً قابل تنظیم است. در حالی که 2200 میلی متر عرض توصیه شده استاندارد ما برای محصولات خمیر قالب گیری شده با فرمت بزرگ است، ما عرض های کار موثر از 600 میلی متر تا 2600 میلی متر را ارائه می دهیم. کل پیکربندی خط - از جمله عرض نوار نقاله، چیدمان آرایه گسیلنده و ابعاد تونل - به طور مناسب تنظیم می شود تا از یکنواختی خشک کردن بهینه در ابعاد محصول خاص شما اطمینان حاصل شود.
خشک کردن مادون قرمز در مقایسه با خشک کردن هوای گرم برای پوشش های خمیر قالب گیری شده چگونه است؟

پ:خشک کردن مادون قرمز مزایای قابل توجهی برای خمیر قالب گیری شده پوشش داده شده ارائه می دهد. مادون قرمز گرما را مستقیماً به سطح پوشش داده شده منتقل می کند بدون اینکه هوای اطراف را گرم کند، که منجر به مصرف انرژی تا 30% کمتر نسبت به خشک کن های هوای گرم معمولی می شود
. علاوه بر این، مادون قرمز زمان پاسخ سریع تری (چند ثانیه در مقابل چند دقیقه)، کنترل دمای دقیق تر را فراهم می کند و نقص های سطحی مانند سوراخ شدن و تاول زدن را که می تواند در خشک کردن هوای گرم کنترل نشده رخ دهد، کاهش می دهد.س:آیا پس از خشک کردن مادون قرمز به بخش خنک کننده نیاز است؟

پ:بله، برای اکثر کاربردها یک منطقه خنک کننده توصیه می شود. پس از خروج از منطقه خشک کردن با دمای بالا، سطوح پوشش و زیرلایه نیاز به خنک شدن کنترل شده قبل از جابجایی دارند تا از تغییر شکل یا آسیب ناشی از حرارت جلوگیری شود. سیستم های ما شامل بخش های خنک کننده قابل تنظیم از 1-2 متر با گزینه های خنک کننده هوای محیط یا هوای اجباری است.
آیا این خط را می توان با تجهیزات پوشش خودکار ادغام کرد؟

پ:قطعاً. این خط به عنوان یک سیستم مدولار طراحی شده است که به طور یکپارچه با تجهیزات پوشش بالادستی مانند پوشش های غلتکی، خطوط پوشش اسپری، پوشش های پرده ای و سیستم های توزیع خودکار ادغام می شود. تیم مهندسی ما پشتیبانی کامل برنامه ریزی ادغام را برای اطمینان از جریان مواد روان از اعمال پوشش از طریق خشک کردن تا جمع آوری نهایی ارائه می دهد.
مصرف انرژی معمول چقدر است؟

پ:مصرف انرژی بسته به تعداد مناطق گرمایش، دمای عملیاتی، سرعت نوار نقاله و توان خروجی محصول متفاوت است. سیستم کمکی گردش هوای گرم یکپارچه با بازگرداندن هوای گرم شده در داخل تونل، با کاهش تلفات اگزوز، مصرف انرژی را بهینه می کند. سیستم های بازیابی حرارت اختیاری می توانند هزینه های انرژی را تا 20% کاهش دهند. برای تخمین های مصرف انرژی خاص بر اساس پارامترهای تولید شما، لطفاً درخواست محاسبه عملکرد سفارشی از تیم مهندسی فروش ما را داشته باشید.
دوره گارانتی چقدر است؟

پ:گارانتی استاندارد 12 ماه از تاریخ راه اندازی است که شامل نقص های تولیدی در مواد و کار می شود. گارانتی شامل تمام قطعات الکتریکی، مکانیکی و ساختاری (به استثنای مواد مصرفی مانند تسمه ها، گسیلنده های مادون قرمز فراتر از طول عمر رتبه بندی شده و قطعات فرسوده) می شود. گزینه های گارانتی تمدید شده (24 یا 36 ماهه) در صورت درخواست موجود است.
آیا دستگاه می تواند ارتفاع ها/شکل های مختلف محصول را مدیریت کند؟

پ:بله، فضای عبور ارتفاع محصول به طور استاندارد بین 80 تا 180 میلی متر قابل تنظیم است. برای محصولات عمیق تر یا اشکال نامنظم، می توان تنظیمات سفارشی از جمله افزایش ارتفاع عبور و موقعیت گسیلنده مادون قرمز اصلاح شده را برای اطمینان از خشک شدن یکنواخت در هندسه های پیچیده محصول انجام داد.