logo
vr
واتساپ
8618929213528
کیفیت سیستم پوشش چرخش دقیق 24 ایستگاهی برای قالب بندی پالپ با پوشش یکنواخت 360 °، کارایی انتقال ≥90٪ و پارامترهای پوشش قابل تنظیم کارخانه
<
کیفیت سیستم پوشش چرخش دقیق 24 ایستگاهی برای قالب بندی پالپ با پوشش یکنواخت 360 °، کارایی انتقال ≥90٪ و پارامترهای پوشش قابل تنظیم کارخانه
کیفیت سیستم پوشش چرخش دقیق 24 ایستگاهی برای قالب بندی پالپ با پوشش یکنواخت 360 °، کارایی انتقال ≥90٪ و پارامترهای پوشش قابل تنظیم کارخانه
کیفیت سیستم پوشش چرخش دقیق 24 ایستگاهی برای قالب بندی پالپ با پوشش یکنواخت 360 °، کارایی انتقال ≥90٪ و پارامترهای پوشش قابل تنظیم کارخانه
کیفیت سیستم پوشش چرخش دقیق 24 ایستگاهی برای قالب بندی پالپ با پوشش یکنواخت 360 °، کارایی انتقال ≥90٪ و پارامترهای پوشش قابل تنظیم کارخانه
کیفیت سیستم پوشش چرخش دقیق 24 ایستگاهی برای قالب بندی پالپ با پوشش یکنواخت 360 °، کارایی انتقال ≥90٪ و پارامترهای پوشش قابل تنظیم کارخانه
>

سیستم پوشش چرخش دقیق 24 ایستگاهی برای قالب بندی پالپ با پوشش یکنواخت 360 °، کارایی انتقال ≥90٪ و پارامترهای پوشش قابل تنظیم

سیستم پوشش چرخش دقیق 24 ایستگاهی برای قالب بندی پالپ با پوشش یکنواخت 360 °، کارایی انتقال ≥90٪ و پارامترهای پوشش قابل تنظیم
سیستم پوشش اسپری دقیق ۲۴ ایستگاهی برای قالب‌گیری خمیر با پوشش یکنواخت ۳۶۰ درجه، بازده انتقال ≥۹۰٪ و پارامترهای پوشش قابل تنظیم پارامترهای فنی پارامتر مشخصات / محدوده تعداد ایستگاه: تعداد ایستگاه‌های کاری ۲۴ ایستگاه (ایندکس چرخشی، استاندارد) ظرفیت تولید ۱۵ - ۳۵ سیکل در دقیقه ≈ ۳۶۰ - ۸۰۰+ قطعه در ساعت ...
محل مبدا:چین
نام تجاری:OSMANUV
گواهینامه:ISO9001
شماره مدل:مشخصات
حداقل مقدار سفارش:1 مجموعه
قیمت:قابل مذاکره
ویژگی های سفارشی محصول
برجسته کردن

سیستم پوشش اسپین پوشش یکنواخت 360 درجه

,

≥90% راندمان انتقال دستگاه پوشش قالب گیری خمیر کاغذ

,

پارامترهای پوشش قابل تنظیم خط روتاری روتاری

وضعیت:
جدید
درجه خودکار:
خودکار
گارانتی:
1 سال
خدمات پس از فروش ارائه شده است:
مهندسان موجود در ماشین آلات خدمات در خارج از کشور ، بدون خدمات خارج از کشور ، پشتیبانی آنلاین ، خدما
برنامه:
ماشین کدگذاری تاریخ، پلاستیک، بسته بندی مواد غذایی، الکترونیک، مصالح ساختمانی..
ابعاد چاپ:
1.5 ~ 20 میلی متر قابل تنظیم، طول بدون محدودیت، 16 * 16 میلی متر، 300 DPI، ارتفاع 12.7 میلی متر
نوع رانده:
برقی، دستی
نوع بسته بندی:
چوب
توضیحات محصول
سیستم پوشش اسپری دقیق ۲۴ ایستگاهی برای قالب‌گیری خمیر با پوشش یکنواخت ۳۶۰ درجه، بازده انتقال ≥۹۰٪ و پارامترهای پوشش قابل تنظیم

پارامترهای فنی
پارامتر مشخصات / محدوده تعداد ایستگاه:
تعداد ایستگاه‌های کاری ۲۴ ایستگاه (ایندکس چرخشی، استاندارد)
ظرفیت تولید ۱۵ - ۳۵ سیکل در دقیقه ≈ ۳۶۰ - ۸۰۰+ قطعه در ساعت بر اساس پیکربندی محصول
حداکثر اندازه محصول (طول × عرض × ارتفاع) ۴۰۰ × ۳۰۰ × ۱۵۰ میلی‌متر (استاندارد) فیکسچرها و اندازه ایستگاه
دقت ایندکسینگ صفحه گردان ±۰.۱ میلی‌متر (درایو هارمونیک با سروو) استاندارد با دقت بالا و ثابت
سرعت چرخش در هر ایستگاه ۱۰۰ - ۳۰۰۰ دور در دقیقه (استاندارد)؛ تا ۶۰۰۰-۱۰۰۰۰ دور در دقیقه (مدل‌های تحقیق و توسعه) حداکثر سرعت؛ برنامه‌ریزی مستقل برای هر ایستگاه
دقت سرعت چرخش ±۱ دور در دقیقه (تحت بار) --
محدوده وزن پوشش / ضخامت خشک ۵ - ۲۵ گرم در متر مربع خشک (قابل تنظیم) قابل تنظیم؛ یکنواختی ضخامت ±۲٪
انواع پوشش‌های سازگار دیسپرسیون‌های پایه آب، PE، PLA، موانع زیست پایه، محلول‌های بدون PFAS، پوشش‌های قابل پخت با UV برای سیستم‌های پایه حلال (گزینه محفظه ضد انفجار)
روش خشک کردن / پخت تونل یکپارچه چند مرحله‌ای (مادون قرمز + هوای گرم اجباری) فقط مادون قرمز، فقط هوای گرم، UV-LED، یا NIR
محدوده دمای خشک کردن ۴۰ - ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد (کنترل PID مستقل از منطقه) پروفایل‌های دما
بازده انتقال پوشش ≥۹۰٪ (روش چرخش گریز از مرکز) --
منبع تغذیه ۳۸۰ ولت / ۴۰۰ ولت / ۴۶۰ ولت، ۵۰/۶۰ هرتز، ۳ فاز قابل پیکربندیبر اساس استانداردهای منطقه‌ای (مانند ۲۲۰ ولت/۶۰ هرتز)
سیستم کنترل PLC با صفحه لمسی HMI ۱۰-۱۲ اینچی، ذخیره‌سازی بیش از ۵۰۰ دستورالعمل پروتکل‌های اتوماسیون (PROFIBUS، Ethernet/IP، OPC-UA)
ثبت داده‌ها USB، Ethernet/IP، Profinet؛ اختیاری FDA 21 CFR Part 11 قالب‌های گزارش‌دهی داده
ابعاد کلی خط (طول × عرض × ارتفاع) تقریباً ۱۲۰۰۰ × ۳۰۰۰ × ۲۲۰۰ میلی‌متر (استاندارد) چیدمان و ردپا
مواد (سطوح تماس) فولاد ضد زنگ گرید غذایی SUS304 --
ویژگی‌های ایمنی پرده نوری، توقف اضطراری، قفل درب، حفاظت در برابر دمای بیش از حد بر اساس الزامات کارخانه
انطباق CE، ISO9001 گواهینامه‌های اضافی موجود است (FDA، USDA)
توجه: تمام پارامترهای فنیبرای برآورده کردن الزامات تولید و مشخصات محصول خاص.
کاربردها
این خط تولید پوشش اسپری ۲۴ ایستگاهی به طور گسترده در بخش‌های زیر استفاده می‌شود:
  • ظروف غذاخوری: پوشش مانع داخلی برای بشقاب‌ها، کاسه‌ها، بسته‌بندی‌های صدفی، جعبه‌های ناهار، نگهدارنده‌های لیوان — تضمین عملکرد ضد آب و ضد روغن با پوشش‌های بدون PFAS
  • سینی تخم‌مرغ و سینی محصولات کشاورزی: پوشش مانع رطوبت برای بسته‌بندی میوه و سبزیجات برای افزایش ماندگاری
  • بسته‌بندی الکترونیک: سینی‌های ضد الکتریسیته ساکن برای نیمه‌هادی‌ها، بردهای مدار، هارد دیسک‌ها — نیاز به یکنواختی پوشش دقیق
  • بسته‌بندی صنعتی: محافظ گوشه، محافظ لبه، پشتیبان پالت — پوشش بادوام برای محافظت مکانیکی
  • سینی دستگاه‌های پزشکی: بسته‌بندی مانع استریل با الزامات سازگاری بالا با اتاق تمیز
  • بسته‌بندی لوازم آرایشی: لایه‌های فیبر قالب‌گیری شده ممتاز و سینی‌های نمایش — پوشش زیبایی و عملکردی
  • لایه‌های بسته‌بندی تاول دار دارویی: سینی‌های قرص که نیاز به پوشش مانع یکنواخت و گرید غذایی دارند
سازگاری مواد: مناسب برای فرمولاسیون‌های مختلف خمیر از جمله خمیر بامبو، باگاس (خمیر نیشکر) و خمیر کاغذ بازیافتی، با تنظیمات پارامتر قابل تنظیم برای ترکیبات فیبر و ضخامت‌های مختلف محصول.ما خدمات سفارشی‌سازی جامع را برای برآورده کردن نیازهای خاص مشتری ارائه می‌دهیم:
تعداد ایستگاه:
تعداد ایستگاه‌های کاری قابل تنظیم — ۱۲، ۱۶، ۲۴، یا ۳۲ ایستگاه — با افزودن ماژول‌های صفحه گردان قابل مقیاس‌بندی استفیکسچرهای اختصاصی قابل تنظیم برای هر شکل محصول با سیستم تعویض سریع؛ تعویض <۵ دقیقه
  • سرعت چرخش در هر ایستگاه: پیکربندی منطقه خشک کردن:
  • پروفایل‌های خشک کردن قابل تنظیم — افزودن UV-LED، تغییر نسبت مادون قرمز/هوای گرم، یا ادغام بخش‌های خنک‌کننده اضافی روش‌های توزیع قابل تنظیم — پمپ پریستالتیک، سرنگ دقیق، اتمایزر چرخشی، اسپری اولتراسونیک، یا نازل اسپریرابط کنترل:
  • سطوح اتوماسیون قابل تنظیم — دستی، نیمه خودکار، یا کاملاً خودکار با ادغام MES/ERP پیکربندی خط قابل تنظیم — چیدمان فشرده برای فضای محدود یا نوار نقاله طولانی برای خطوط در مقیاس بزرگ؛ چیدمان‌های دایره‌ای، خطی یا L شکل موجود است
  • سازگاری با اتاق تمیز: پارامترهای پوشش:
  • برنامه‌های از پیش تنظیم شده و قابل تنظیم برای مواد پوشش، ویسکوزیته‌ها و اهداف کاربردی مختلف رابط‌های I/O قابل تنظیم (Ethernet/IP، Profinet، کنتاکت‌های خشک، OPC-UA) برای ادغام بی‌درنگ با پرس‌های قالب‌گیری خمیر موجود و سیستم‌های اتوماسیون کارخانه
  • ویژگی‌های کلیدی تمام ۲۴ ایستگاه به طور همزمان کار می‌کنند و حداکثر توان خروجی را در هر متر مربع فضای کف افزایش می‌دهند — ۲۴ ایستگاه می‌توانند ۳۶۰-۸۰۰+ قطعه در ساعت را پردازش کنند
  • پوشش اسپری با دقت بالا: خشک کردن مرحله‌ای یکپارچه:
  • خشک کردن در خط مادون قرمز + هوای گرم اجباری، کوره های پخت جداگانه و جابجایی دوگانه را حذف می کند و موجودی در حال پردازش را کاهش می دهد بیش از ۵۰۰ دستورالعمل را ذخیره کنید؛ بین خانواده‌های محصول یا فرمولاسیون‌های پوشش در <۵ دقیقه تعویض کنید — ایده‌آل برای تولید انعطاف‌پذیر
  • کنترل فشار حلقه بسته: کارایی بالای مواد:
  • پوشش اسپری به بازده انتقال ≥۹۰٪ (مواد اعمال شده در مقابل مواد مصرفی) دست می‌یابد، که به طور قابل توجهی بالاتر از اسپری هوا (۴۰-۶۰٪ بازده) است و هزینه‌های مواد پوشش را ۳۰-۵۰٪ نسبت به اسپری هوا کاهش می‌دهد قابل مقیاس‌بندی از ۱۲ تا ۳۶ ایستگاه؛ قابل توسعه از طریق بخش‌های صفحه گردان پیچ شده برای ارتقاء ظرفیت آینده
قابلیت ردیابی کامل داده‌ها:
  • ثبت دسته‌ای سرعت چرخش، دما، وزن پوشش و زمان‌های چرخه برای انطباق کنترل کیفیت و حسابرسی گواهینامه ISOطراحی صرفه‌جویی در انرژی:
  • فن‌های کنترل شده با VFD، مناطق مادون قرمز که فقط با حضور محصول فعال می‌شوند و حالت آماده به کار انرژی را کاهش می‌دهندتعویض فیکسچر بدون ابزار:
  • لانه‌های محصول با رهاسازی سریع، زمان توقف بین اجرای تولید را به حداقل می‌رساندساختار گرید غذایی:
  • تمام سطوح تماس با محصول از فولاد ضد زنگ SUS304، انطباق با استانداردهای ایمنی مواد غذایی را تضمین می‌کندایمنی و انطباق:پرده‌های نوری داخلی، توقف‌های اضطراری، قفل‌های محفظه و حفاظت در برابر دمای بیش از حد؛ دارای گواهینامه CE و ISO9001
  • پشتیبانی و خدماتما متعهد به پشتیبانی کامل مشتری هستیم:
  • نصب و راه‌اندازی:راه‌اندازی، کالیبراسیون و ادغام در محل توسط مهندسان باتجربه (۱-۳ هفته در محل) با بسته‌های پشتیبانی قابل تنظیم موجود؛ نصب میدانی و پشتیبانی شخص ثالث خارج از کشور موجود است
  • آموزش جامع:آموزش عملی برای اپراتورها، کارکنان نگهداری و پرسنل تحقیق و توسعه — ۵-۱۰ روز آموزش در محل گنجانده شده است؛ پشتیبانی فنی ویدئویی موجود است
  • گارانتی و نگهداری:۱ سال گارانتی جامع برای درایو صفحه گردان، موتورهای اسپری، PLC، پمپ‌ها و تمام قطعات الکترونیکی
  • پشتیبانی از راه دور:عیب‌یابی از راه دور ۲۴/۷ از طریق تماس تصویری یا نظارت IoT با دسترسی VPN به PLC برای تشخیص بلادرنگ، به‌روزرسانی نرم‌افزار و تنظیم پارامترها
  • توسعه فرآیند:آزمایش نمونه رایگان و توسعه فرآیند — محصولات خمیر قالب‌گیری شده خود را ارسال کنید؛ ما یک گزارش بهینه‌سازی کامل شامل ضخامت پوشش، یکنواختی و عملکرد مانع ارائه می‌دهیم
  • مشاوره فنی:مشاوره فنی رایگان مادام‌العمر و خدمات ارتقاء آینده برای نیازهای تولیدی در حال تحول
  • پشتیبانی مادام‌العمر:کمک فنی از طریق تلفن، ایمیل یا چت آنلاین برای طول عمر تجهیزات
بسته‌بندی و حمل و نقل
بسته‌بندی:
  • به طور ایمن در جعبه‌های چوبی تقویت شده با فیلم ضد زنگ و بسته‌بندی ضد آب بسته‌بندی شده است؛ اجزای حساس (پنل کنترل، فیکسچرهای محصول، نازل‌های دقیق) با فوم محافظت می‌شوندزمان تحویل استاندارد:زمان تحویل سفارشی:
  • برنامه‌های تحویل قابل تنظیم — ۵۰-۷۰ روز برای خطوط کاملاً سفارشیحمل و نقل:
  • حمل و نقل جهانی از طریق حمل و نقل دریایی؛ شرایط FOB / CIF موجود استاسناد:
  • اسناد کامل صادراتی شامل دفترچه‌های راهنمای فنی، نقشه‌های الکتریکی، اعلامیه CE و فرم‌های گمرکی ارائه شده استگزینه‌های قابل تنظیم:
  • بسته‌بندی صادراتی، برچسب‌گذاری سفارشی، اسناد بندر مقصد و دستورالعمل‌های حمل و نقل ویژه در صورت درخواست موجود استسوالات متداول
  • س۱: ظرفیت تولید معمول این خط پوشش اسپری چرخشی ۲۴ ایستگاهی چقدر است؟ظرفیت تولید از ۳۶۰-۸۰۰+ قطعه در ساعت برای پیکربندی ۲۴ ایستگاهی (۱۵-۳۵ سیکل در دقیقه، بسته به محصول) متغیر است. با افزودن ایستگاه‌ها (به عنوان مثال، ۳۶ ایستگاه)، توان خروجی می‌تواند از ۱۰۰۰ قطعه در ساعت فراتر رود. ظرفیت کاملاً قابل تنظیم بر اساس حجم تولید هدف و هندسه محصول شما است.
  • س۲: آیا این خط می‌تواند چندین شکل محصول را در یک اجرای تولیدی مدیریت کند؟بله. هر شکل محصول دارای یک صفحه لانه قابل تنظیم اختصاصی است. تعویض کمتر از ۵ دقیقه با تعویض صفحات لانه و انتخاب دستورالعمل مربوطه از HMI طول می‌کشد. ایستگاه‌های صفحه گردان نیز می‌توانند برای اجرای محصولات مخلوط پیکربندی شوند اگر ارتفاع فیکسچرها و پارامترهای چرخش اجازه دهند.
س۳: چه نوع پوشش‌هایی با فرآیند پوشش اسپری سازگار هستند؟
  • این خط با دیسپرسیون‌های پایه آب (PE، PLA، پلیمرهای زیست پایه)، پوشش‌های مانع بدون PFAS، امولسیون‌های ضد روغن و افزودنی‌های عملکردی (ضد الکتریسیته ساکن، آبگریز) سازگار است. برای پوشش‌های پایه حلال، می‌توانیم محفظه را با قطعات الکتریکی ضد انفجار و اگزوز بهبود یافته ارتقا دهیم — یک گزینه قابل تنظیم.س۴: پوشش اسپری در مقایسه با پوشش اسپری از نظر ضایعات مواد و یکنواختی پوشش چگونه است؟
  • پوشش اسپری به بازده انتقال ≥۹۰٪ (مواد اعمال شده در مقابل مواد مصرفی) دست می‌یابد — به طور قابل توجهی بالاتر از اسپری هوا (۴۰-۶۰٪). نیروی گریز از مرکز، پوشش را به طور یکنواخت در تمام سطوح داخلی، از جمله فرورفتگی‌های عمیق و گوشه‌ها پخش می‌کند و سوراخ‌های سوزنی و خطوط رایج در کاربرد اسپری را از بین می‌برد. برای پوشش‌های مانع با ارزش بالا (مانند پلیمرهای زیست پایه)، پوشش اسپری می‌تواند هزینه‌های مواد را ۳۰-۵۰٪ کاهش دهد.س۵: آیا خط می‌تواند با پرس قالب‌گیری خمیر موجود من ادغام شود؟
  • قطعاً. ارتفاع نوار نقاله ورودی، جهت و سیگنال‌های همگام‌سازی (کنتاکت‌های خشک، Ethernet/IP، Profinet) کاملاً قابل تنظیم برای ادغام بی‌درنگ با پرس شکل‌دهی موجود شما هستند. ما همچنین می‌توانیم برداشت و قرار دادن رباتیک را برای انتقال مستقیم از پرس به صفحه گردان ادغام کنیم. تونل خشک کردن دارای پروفایل‌های دمایی و جریان هوای کاملاً قابل تنظیم است. هر منطقه دارای کنترل PID مستقل (۴۰-۱۵۰ درجه سانتی‌گراد) است و می‌تواند برای مادون قرمز، هوای گرم اجباری، یا ترکیبی پیکربندی شود. برای پوشش‌های قابل پخت با UV، می‌توانیم ماژول‌های UV-LED اضافه کنیم. تمام پارامترهای خشک کردن در دستورالعمل‌ها برای تعویض سریع ذخیره می‌شوند.
  • س۷: تجهیزات دارای چه گواهینامه‌هایی هستند؟تجهیزات دارای گواهینامه CE و انطباق با ISO9001:2015 هستند. گواهینامه‌های اضافی (مانند انطباق با تماس غذایی FDA، USDA، یا استانداردهای منطقه‌ای خاص) می‌توانند بر اساس درخواست ارائه شوند — بسته‌های گواهینامه بر اساس الزامات بازار مقصد قابل تنظیم هستند.
  • س۸: حداقل مقدار سفارش (MOQ) چقدر است؟ما سفارشات تک واحدی (MOQ: ۱ مجموعه) را می‌پذیریم. تخفیف‌های حجمی برای پیکربندی‌های دسته‌ای قابل تنظیم یا سفارشات چند واحدی موجود است.
  • س۹: نصب و راه‌اندازی چقدر طول می‌کشد؟نصب و راه‌اندازی معمولاً ۵-۱۰ روز کاری با مهندسان خبره ما در محل طول می‌کشد. برای پروژه‌های ادغام قابل تنظیم با خطوط موجود، زمان‌بندی ممکن است متفاوت باشد و در مرحله برنامه‌ریزی پروژه تعریف می‌شود. آموزش جامع اپراتور گنجانده شده است.
س۱۰: آیا تجهیزات می‌توانند در آینده به ظرفیت بالاتری ارتقا یابند؟
بله. طراحی مدولار امکان ارتقاء در آینده را فراهم می‌کند — ایستگاه‌های اضافی را می‌توان از طریق بخش‌های صفحه گردان پیچ شده اضافه کرد یا ماژول‌های پوشش اسپری مستقل را در یک چیدمان انعطاف‌پذیر اضافه کرد. ما توصیه می‌کنیم حداکثر ظرفیت پیش‌بینی شده خود را در زمان خرید مشخص کنید تا از قاب پایه برای ارتقاء آینده اطمینان حاصل شود. مسیرهای ارتقاء قابل تنظیم موجود است — لطفاً برای مشورت با تیم فروش ما مشورت کنید.
محصولات مرتبط