Brief: در این راهنما، ایدههای کلیدی طراحی و نحوه تبدیل آنها به عملکرد را برجسته میکنیم. خط تولید پوشش ضایعات چند مرحله ای دقیق ما را در عمل مشاهده کنید، که نشان می دهد چگونه لایه های پایه، تزئینی و سایش کاملا ثبت شده را برای تولید کاشی وینیل لوکس اعمال می کند. تماشا کنید که ایستگاههای پوشش خودکار، سیستم ثبت بیدرنگ، و فرآیند کنترلشده با دستور پخت را به نمایش میگذاریم که کیفیت نهایی عالی را تضمین میکند.
Related Product Features:
چندین لایه پوشش را در یک پاس با دقت ثبت ± 0.5 میلی متر برای تراز کامل لایه ها اعمال می کند.
دارای 2، 3 یا 4 ایستگاه پوشش قابل تنظیم با کنترل مستقل برای پیکربندی فرآیند انعطاف پذیر.
هم آرایه های لامپ UV و هم تونل های خشک کن IR را به عنوان گزینه های پخت در هر ایستگاه برای دست زدن به شیمی هیبریدی ارائه می دهد.
شامل یکپارچه سازی رباتیک و سیستم ثبت مبتنی بر بینایی برای تنظیم تراز لایه ها در زمان واقعی.
سیستم کنترل کامپیوتر صنعتی با مدیریت دستور پخت، پارامترها را برای ساختارهای مختلف محصول ذخیره و به یاد می آورد.
ثبت اطلاعات SPC قابلیت ردیابی کامل پارامتر فرآیند را برای کنترل کیفیت جامع فراهم می کند.
عیوب مانند پوست پرتقال یا رگه ها را از بین می برد تا سطح بی عیب و نقصی را روی کاشی های وینیل لوکس ارائه دهد.
عرض پوشش قابل تنظیم تا 2200 میلی متر، الزامات و مشخصات مختلف تولید را در خود جای می دهد.
متداول:
چگونه از هم ترازی بین لایه های مختلف چاپ شده اطمینان حاصل می کنید؟
ما از یک سیستم ثبت سفارشی مبتنی بر دید استفاده میکنیم که موقعیت ورق را تشخیص میدهد و تنظیمات ریز روی هر سر پوشش بعدی را در زمان واقعی انجام میدهد تا دقت ±0.5 میلیمتر را حفظ کند.
آیا می توانیم بین پوشش های UV و آب در یک خط جابجا شویم؟
کاملا. این خط را می توان با ترکیبی از ایستگاه های پخت UV و تونل های خشک کردن حرارتی برای رسیدگی به فرآیندهای شیمی هیبریدی و انواع پوشش های مختلف سفارشی کرد.
آیا این خط برای تحقیق و توسعه و همچنین تولید مناسب است؟
بله، سیستم کنترل مبتنی بر دستور العمل، آن را هم برای تولید آزمایشی و هم برای تولید در مقیاس کامل، با درجه بالایی از کنترل فرآیند قابل تنظیم برای برنامههای توسعه و تولید، ایدهآل میکند.