 
|
خط پوشش 24 ایستگاهی برای پوشش داخلی قالب بندی پالپ.
جزئیات محصول:
| محل منبع: | چین |
| نام تجاری: | OSMANUV |
| گواهی: | ISO9001 |
| شماره مدل: | OSM-XT-3200T |
| سند: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 مجموعه |
|---|---|
| قیمت: | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه چوبی |
| زمان تحویل: | 30 تا 45 روز |
| شرایط پرداخت: | T/T |
| قابلیت ارائه: | مذاکره |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| سیستم کنترل: | کنترل PLC با صفحه نمایش لمسی | گزارش تست ماشین آلات: | ارائه شده است |
|---|---|---|---|
| هزینه پوشش: | کم هزینه | زمان خشک شدن: | قابل تنظیم |
| مواد پوشش: | پوشش های مبتنی بر آب / روغن | توان کل: | 160 کیلووات |
| حداکثر سرعت: | 5000p/ساعت | پیچ: | دو پیچ |
| برجسته کردن: | ماشین پوشش 24 ایستگاهی,سیستم پوشش داخلی برای قالب دهی پالپ,خط پوشش خودکار با حجم بالا |
||
توضیحات محصول
خط پوشش 24 ایستگاهی برای پوشش داخلی قالب بندی پالپ
اين خط توليد 24 ایستگاه توليد اتوماتيك روتاري براي استفاده داخلي با کارايي بالا از پوشش هاي موانع عموميیا فرآوری های تزئینی برای محصولات قالب دار سه بعدی از پالپ. استفاده از یک سیستم شاخص گیری چرخش دقیق، این اطمینان حاصل می کند که هر محصول در یک فرآیند مداوم و هماهنگ پوشش پوشش و ضخامت یکسان و کنترل شده دریافت می کند.بسیار قابل سفارشی سازیبرای پذیرفتن طیف گسترده ای از اندازه ها و اشکال محصولات، آن را برای تولید در مقیاس بزرگ ایده آل می کند.
ترکیب خط تولید
- حمل کننده ی خودکار و جهت دهنده ی محصول
- قابل تنظیمجدول شاخصی 24 ایستگاهی با صفحه چرخش دقیق
- سر پوشش فردی در هر ایستگاه (پوشاندن، اسپری کردن یا توزیع دقیق)
- سیستم تامین و گردش مجدد مواد پوشش مرکزی
- ایستگاه یکپارچه خروجی
- ماژول های خشک کردن/سخت کردن در فرآیند بین ایستگاه ها (اختیاری IR/UV/هوا گرم)
- ایستگاه بازرسی کیفیت (سیستم دید اختیاری)
- محموله ی اتوماتیک خروجی و دسته بندی
- پانل کنترل PLC متمرکز با HMI صنعتی
مشخصات فنی
| دسته بندی پارامتر | جزئیات و مشخصات |
|---|---|
| تعداد ایستگاه های کاری | 24 ایستگاه (استانداردی)قابل تنظیمبه 12، 18 یا 36 ایستگاه |
| روش پوشش برای هر ایستگاه | پوشش چرخش چرخش دقیق، پوشش غوطه ور، یا پوشش اسپری (قابل تنظیم) |
| سیستم فهرست بندی | جداکننده ی دقیق و یا میز چرخشی سرو محرک |
| زمان چرخه | تنظیم پذیر، به طور معمول 6-20 ثانیه در هر ایستگاه (سرعت خط را دیکته می کند) |
| مواد پوشش | سازگار با پوشش های مبتنی بر آب، مبتنی بر حلال یا UV-curable |
| تامین مواد | مخزن متمرکز با پمپ، فیلتر و کنترل لزگی (اختیاری) |
| سیستم کنترل | PLC صنعتی با مدیریت دستور العمل برای محصولات مختلف |
| نیاز به انرژی | 380 ولت / 50 هرتز / سه فازقابل تنظیمبه استانداردهای منطقه ای |
| اثر خط (LxW) | قابل تنظیمبر اساس اندازه ایستگاه و ماژول های کمکی (به عنوان مثال ~ 10m x 5m) |
| ظرفیت کلی | تا 500 تا 1500 قطعه در ساعت (با توجه به زمان چرخه و محصول) |
درخواست ها
- محصولات خدمات غذایی (طبقه ها، کاسه ها، صدف ها، فنجان ها)
- جعبه های تخم مرغ و سینی های میوه
- بسته بندی محافظ صنعتی
- بسته بندی هدیه برتر
ویژگی های کلیدی
- تولید بالا و ثبات:24 ایستگاه پردازش موازی تضمین کیفیت پوشش یکسان برای هر قطعه در سرعت بالا
- کاهش ضایعات مواد:استفاده دقیق و کنترل شده از اسپری بیش از حد و استفاده از پوشش را به حداقل می رساند
- تولید انعطاف پذیر:لامپ های تغییر سریع و دستورات PLC اجازه می دهد تا انواع مختلف محصولات را با حداقل زمان توقف اجرا کند
- کنترل حلقه بسته:سنسورهای انعطاف پذیری و سطح اختیاری ثبات مواد پوشش را حفظ می کنند
- ساخت و ساز محکم:برای کار 24/7 در محیط های صنعتی مرطوب ساخته شده است
گزینه های سفارشی سازی
کل خط به صورت سفارش ساخته شدهسفارشی سازی گستردهاین گزینه ها شامل تعداد ایستگاه ها، مکانیسم مخصوص پوشش در هر ایستگاه (برای رسیدگی به هندسه های مختلف محصول) ، ادغام و نوع سیستم های خشک کردن بین مراحل،لوازم دستی مواد، و یکپارچه سازی کامل با تجهیزات پیش رو (شکل گیری) و پایین (پاک کردن).
پرسش های مکرر
آیا این خط می تواند محصولات قالب بندی شده با اندازه های مختلف را به طور همزمان پردازش کند؟
نه همزمان.قابل تنظیملوازم جانبی با تغییر سریع و دستورات ذخیره شده PLC، خط می تواند به سرعت بین خانواده های مختلف محصول در حالت تولید دسته تبدیل شود.
چگونه یکسانی پوشش در تمام 24 ایستگاه تضمین می شود؟
هر ایستگاه مجهز به سر پوشش و سیستم کنترل مایع جداگانه خود است که همه از یک مخزن مشترک مجهز به تحریک برای اطمینان از ثبات مواد تامین می شود.مکانیسم شاخص گیری چرخش تضمین اقامت یکسان و زمان فرآیند در هر ایستگاه.
درمانش چطوره؟
خشک کردن را می توان یکپارچه کرد. ما می توانیم خط را با ایستگاه های خشک کردن متوسط (به عنوان مثال، بین مراحل پوشش) و یک تونل خشک کردن نهایی به عنوان بخشی ازسفارشیطرح بندی، ایجاد یک خروجی کامل "پوشیده و خشک شده".
تعمیر و نگهداری این همه سر پوشش چگونه انجام می شود؟
طراحی بر انضباط و دسترسی آسان تأکید می کند. سرها می توانند به صورت جداگانه سرویس داده شوند یا بدون متوقف کردن کل خط تعویض شوند. ما دستورالعمل های نگهداری و آموزش دقیق را ارائه می دهیم.
جدول زمانی پروژه از سفارش تا راه اندازی چیست؟
برای یکسفارشیخط 24 ایستگاه، جدول زمانی به طور معمول از 20 تا 30 هفته می باشد، شامل مهندسی دقیق، تولید، آزمایش کارخانه، حمل و نقل و نصب در محل.زمانبندی دقیق در هنگام اتمام پروژه ارائه می شود.
می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد این محصول بدانید
