 
|
پوشش Spin Coater برای R&D قالب بندی پالپ - پوشش دقیق و جمع آوری داده برای نمونه های آزمایشگاهی
جزئیات محصول:
| محل منبع: | چین |
| نام تجاری: | OSMANUV |
| گواهی: | ISO9001 |
| شماره مدل: | OSM-XT-500 |
| سند: | CE-Single station spin caot...ne.pdf |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 مجموعه |
|---|---|
| قیمت: | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه چوبی |
| زمان تحویل: | 40 ~ 40 روز |
| شرایط پرداخت: | T/T |
| قابلیت ارائه: | مذاکره |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| مصرف برق: | 15 کیلووات | نوع ماشین: | دستگاه پوشش |
|---|---|---|---|
| گارانتی: | 1 سال | دقت روکش: | دقت بالا |
| ایمنی پوشش: | ایمنی بالا | میز کار: | شناور |
| صنایع قابل اجرا: | کارخانه تولیدی | بعد: | به عنوان نیاز مشتری |
| برجسته کردن: | پوشش چرخنده بنچ تاپ برای قالب دهی پالپ,دستگاه پوشش دقیق برای نمونه های آزمایشگاهی,پوشش دهنده قالب دهی پالپ با جمع آوری داده ها |
||
توضیحات محصول
روکش چرخشی رومیزی برای تحقیق و توسعه قالبگیری خمیری - پوشش دقیق و جمعآوری دادهها برای نمونههای آزمایشگاهی
بررسی اجمالی محصول
این سیستم رومیزی با مهندسی دقیق برای اعمال پوششهای کاربردی یا تزئینی یکنواخت بر روی بسترهای آزمایشی قالبگیری شده با خمیر کاغذ طراحی شده است. این پژوهشگران را قادر میسازد تا پارامترهای پوشش را برای توسعه محصولات جدید مبتنی بر خمیر کاغذ با برنامهریزی و گزینههای فیکسچر بسیار قابل تنظیم بررسی کنند.
ترکیب سیستم
- شاسی رومیزی صلب با میرایی لرزش- اختلالات خارجی را برای پوشش یکنواخت به حداقل می رساند
- سرو موتور براشلس با گشتاور بالا- چرخش پایدار و دقیق را در محدوده سرعت کامل فراهم می کند
- چاک / فیکسچر نمونه قابل تنظیم- گزینه های جارو، مکانیکی یا سفارشی چاپ سه بعدی
- کنترلر چرخش دیجیتال یکپارچه- تا 20 دستور پخت قابل برنامه ریزی
- محفظه ایمنی با درب شفاف- امکان نظارت بصری در حین کار
- سیستم توزیع اختیاری- پمپ سرنگ یا تلگراف دستی برای اعمال پوشش
- رابط ثبت داده ها– USB / Ethernet برای صادرات داده های فرآیند
- نظارت بر ضخامت درجا اختیاری- از طریق اندازه گیری بازتاب
مشخصات فنی
| روش پوشش اسپین | توزیع و چرخش استاتیک قابل برنامه ریزی |
| محدوده سرعت چرخش | 100 - 10000 RPM (محدوده وسیع برای تحقیق و توسعه،قابل تنظیمحداکثر سرعت) |
| دقت سرعت | ± 1٪ از مقدار تنظیم شده |
| شتاب | 100 - 20000 دور در ثانیه (قابل تنظیم) |
| مراحل قابل برنامه ریزی | حداکثر 10 مرحله در هر دستور (سرعت/زمان در هر مرحله) |
| ذخیره سازی دستور غذا | حداکثر 20 برنامه، هر کدام 6 بخش |
| اندازه چاک نمونه | چاک خلاء استاندارد 50 میلی متر - قطر 150 میلی متر؛ وسایلقابل تنظیم |
| حداکثر ارتفاع/عمق نمونه | قابل تنظیمبرای تطبیق هندسه قالب خمیر سه بعدی |
| رابط کنترل | صفحه نمایش لمسی دیجیتال با ذخیره و فراخوان دستور پخت |
| ثبت داده ها | USB / اترنت برای صادرات CSV/PDF |
| برق مورد نیاز | 100-240 ولت AC، 50/60 هرتز (ورودی جهانی) |
| ابعاد (W×D×H) | ردپای فشرده، معمولاً ~400mm × 500mm × 300mm |
برنامه های کاربردی
- توسعه پوششهای مقاوم در برابر رطوبت، مقاوم در برابر روغن، مقاوم در برابر حرارت یا پوششهای تزئینی برای نمونههای اولیه قالبگیری خمیری
- اعمال لایه های مانع یا پوشش های کاربردی در تنظیمات تحقیق و توسعه
- بهینه سازی فرمولاسیون پوشش و پارامترهای فرآیند برای بسترهای خمیری
- تولید دسته ای کوچک محصولات آزمایشی با ارزش بالا
- تضمین کیفیت و تأیید فرآیند برای طرحهای جدید بستهبندی قالبگیری خمیر کاغذ
- آزمایشگاه های تحقیقاتی و آموزشی دانشگاهی
گزینه های سفارشی سازی
- وسایل نمونه سفارشی- طراحی شده برای نگهداری اشکال خاص خمیر سه بعدی
- دامنه سرعت افزایش یافته– تا 15000 دور در دقیقه برای پوشش های تخصصی
- ادغام با سیستم های توزیع مایع خاص- پمپ های پریستالتیک، پمپ های سرنگ دقیق یا پیپت های خودکار
- نرم افزار تخصصی برای صادرات داده– فرمت CSV، PDF یا سفارشی برای قابلیت ردیابی
- ارتقاء سازگاری مواد- قطعات مقاوم در برابر خوردگی برای پوشش های شیمیایی خاص
- گزینه پوشش گرمایشی- خشک کردن درجا در طول چرخه چرخش و بعد از آن
- سازگاری اتاق تمیز- پیکربندی ISO 5 / کلاس 100 موجود است
ویژگی های کلیدی
- کنترل دقیق– کنترل استثنایی بر روی سرعت چرخش، شتاب و زمان برای نتایج قابل تکرار
- تحقیق و توسعه متمرکز شده است- طراحی شده برای کاوش پارامترها و ثبت داده ها
- جمع و جور و رومیزی- به راحتی در هر محیط آزمایشگاهی قرار می گیرد
- دستور العمل های قابل برنامه ریزی چند مرحله ای- حداکثر 10 مرحله در هر دستور برای توالی های پوشش پیچیده
- سیستم نگهدارنده خلاء- به طور ایمن اشکال قالب گیری خمیر سه بعدی نامنظم را بدون آسیب نگه می دارد
- اکتساب داده- ثبت فرآیند کامل برای ردیابی و انطباق با مقررات
- قفل ایمنی– پوشش شفاف با خاموش شدن خودکار هنگام باز شدن
پشتیبانی و خدمات
- پشتیبانی فنی رایگان مادام العمر- کمک ایمیل، تلفن و تماس تصویری
- راه اندازی از راه دور- راهنمایی مهندس از طریق TeamViewer یا تماس ویدیویی
- تست نمونه رایگان– محصول قالب گیری خمیر خود را برای گزارش تست پوشش با توصیه های پارامتر ارسال کنید
- 2 سال گارانتی– روی موتور، کنترلر و تمامی قطعات الکترونیکی
- در دسترس بودن قطعات یدکی- ارسال جهانی ظرف 48 ساعت برای اقلام حیاتی
- آموزش اپراتور- آموزش در محل یا از راه دور گنجانده شده است
سوالات متداول
Q1: چه چیزی این روکش رومیزی را از سایر روکش های چرخشی متفاوت می کند؟
A1: این سیستم به طور خاص برایتحقیق و توسعه قالب گیری خمیربا وسایل قابل تنظیم برای اشکال سه بعدی نامنظم، محدوده سرعت گسترده برای پوشش های با ویسکوزیته پایین، و جمع آوری داده های یکپارچه برای قابلیت ردیابی فرآیند.
Q2: آیا می توانم از یک دستگاه برای تحقیق و توسعه و تولید دسته کوچک استفاده کنم؟
ج2: بله. این سیستم در حالی که برای تحقیق و توسعه بهینه شده است، برای تولید دستهای کوچک (تا 100 تا 200 قطعه در روز) به اندازه کافی قوی است. برای حجمهای بالاتر، مدلهای تولیدی دو ایستگاهی را ارائه میکنیم.
Q3: چگونه می توانم دستگاه را بین مواد مختلف پوشش تمیز کنم؟
A3: کاسه چرخش برای تمیز کردن آسان قابل جابجایی است. چاک وکیوم را می توان پاک کرد یا در حلال خیس کرد. تمام قطعات خیس شده از مواد مقاوم در برابر خوردگی (SUS304 یا PTFE) ساخته شده اند.
Q4: آیا دستگاه به هوای فشرده نیاز دارد؟
A4: خیر. چاک خلاء از یک پمپ خلاء یکپارچه بدون روغن (شامل) استفاده می کند. این سیستم فقط به یک پریز برق استاندارد نیاز دارد.
Q5: حداقل و حداکثر اندازه محصولی که دستگاه می تواند تحمل کند چقدر است؟
A5: حداقل قطر محصول ~ 50 میلی متر؛ حداکثر به اندازه چاک بستگی دارد. چاک وکیوم استاندارد تا قطر 150 میلی متر. برای محصولات بزرگتر، ما ارائه می دهیمقابل تنظیمچاک تا قطر 300 میلی متر
سیستم پوشش دهی و خشک کردن چرخش تک ایستگاهی همه در یک برای پوشش مانع قالب گیری خمیری
بررسی اجمالی محصول
این سیستم یکپارچه یکپارچه، پوشش چرخشی دقیق را با خشک کردن درجا در یک ایستگاه فشرده ترکیب میکند و نیاز به اجاق خشک کردن جداگانه را از بین میبرد و زمان فرآیند تولید پوششهای مانع مقاوم در برابر آب، مقاوم در برابر روغن، مقاوم در برابر حرارت و بدون PFAS را کاهش میدهد.
ترکیب سیستم
- ایستگاه بارگیری دستی- دارای موقعیت ارگونومیک برای قرارگیری آسان
- محفظه پوشش اسپین یکپارچه– چاک چرخشی قابل برنامه ریزی با فیکسچر قابل تنظیم
- ماژول خشک کردن یکپارچه- لامپ IR یا نازل هوای گرم (قابل تنظیم دما تا 150 درجه سانتیگراد)
- سیستم توزیع پوشش دقیق– پمپ سرنگ یا پمپ پریستالتیک با کنترل صدا
- کنسول کنترل صفحه لمسی– کنترل مبتنی بر PLC با مدیریت کامل دستور پخت
- رابط ثبت داده ها– USB / Ethernet / RS485 برای صادرات داده های فرآیند
مشخصات فنی
| محدوده سرعت چرخش | 100 - 8000 RPM (استاندارد)، تا 12000 RPM (قابل تنظیم) |
| دقت سرعت | وضوح ± 1 RPM |
| اندازه چاک نمونه | چاک خلاء استاندارد 100 میلی متر - قطر 200 میلی متر؛ وسایلقابل تنظیمتا 300 میلی متر |
| روش خشک کردن | لامپ IR یا نازل هوای گرم (قابل انتخاب) |
| محدوده دمای خشک کردن | محیط - 150 درجه سانتی گراد (قابل تنظیم، دقت ± 5 درجه سانتی گراد) |
| ذخیره سازی دستور غذا | حداکثر 100 دستور غذا (ذخیره سازی PLC) |
| رابط کنترل | صفحه نمایش لمسی 7 اینچی PLC HMI |
| منبع تغذیه | 220 ولت / 380 ولت، 50/60 هرتز، تک فاز یا سه فاز |
| ابعاد (W×D×H) | تقریباً 600 میلی متر × 600 میلی متر × 500 میلی متر (قابل تنظیم) |
برنامه های کاربردی
- توسعه و آزمایش پوشش های سد مقاوم در برابر آب، مقاوم در برابر روغن و مقاوم در برابر حرارت برای ظروف مواد غذایی قالب گیری خمیری
- نمونه سازی سریع محصولات قالب گیری خمیر پوشش داده شده
- بهینه سازی فرمولاسیون پوشش و پارامترهای فرآیند
- تست تضمین کیفیت برای عملکرد پوشش مانع
- تولید دستهای کوچک محصولات قالبگیری شده با خمیر پوشش داده شده برای آزمایشهای بازار
- تحقیق در مورد پوشش های مانع زیست تخریب پذیر و کمپوست پذیر
ویژگی های کلیدی
- ادغام همه در یک– روکش چرخشی و خشک کردن در یک ایستگاه
- اتوماسیون مبتنی بر PLC- کنترل صنعتی قوی با مدیریت کامل دستور پخت
- خشک کردن درجا- لامپ مادون قرمز یا هوای داغ بلافاصله پس از چرخه چرخش عمل می کند
- سیستم نگهدارنده خلاء- شکل های نامنظم قالب گیری شده از خمیر سه بعدی را به طور ایمن نگه می دارد
- ثبت داده ها– قابلیت ردیابی کامل فرآیند از طریق USB/Ethernet/RS485
- محافظت در برابر دمای بیش از حد- قطع ایمنی برای ماژول خشک کردن
- رد پای فشرده- به راحتی در محیط های تولید آزمایشگاهی یا آزمایشی قرار می گیرد
پشتیبانی و خدمات
- پشتیبانی فنی رایگان مادام العمر- کمک ایمیل، تلفن و تماس تصویری
- راه اندازی از راه دور- راهنمایی مهندس از طریق TeamViewer یا تماس ویدیویی
- تست نمونه رایگان- محصول و مواد پوشش خود را برای گزارش آزمایش با پارامترهای بهینه ارسال کنید
- 3 سال گارانتی- روی PLC، موتور، ماژول خشک کن و تمام قطعات الکترونیکی
- مشاوره بهینه سازی فرآیند- مهندسان پوشش ما می توانند به توسعه پارامترهای بهینه کمک کنند
سوالات متداول
Q1: چرا به یک ماژول خشک کن یکپارچه نیاز دارم؟
A1: بسیاری از پوشش های مانع برای تشکیل یک لایه پیوسته نیاز به خشک شدن دارند. ماژول خشک کردن یکپارچه اجازه می دهد تا عمل آوری فوری، کاهش زمان فرآیند و امکان تکرار سریع فرمولاسیون پوشش در حالی که از آلودگی جلوگیری می کند.
Q2: حداکثر اندازه محصول این دستگاه چقدر است؟
A2: اندازه چاک استاندارد تا قطر 200 میلی متر را در خود جای می دهد. باسفارشی سازی، ما می توانیم محصولات تا قطر 400 میلی متر و عمق 200 میلی متر را در خود جای دهیم.
Q3: آیا می توان از این دستگاه برای تولید یا فقط تحقیق و توسعه استفاده کرد؟
A3: در حالی که برای تحقیق و توسعه و تولید آزمایشی بهینه شده است، کنترل قوی مبتنی بر PLC و ساختار فولاد ضد زنگ آن را برای تولید دسته ای کوچک (50-500 قطعه در روز) مناسب می کند.
Q4: زمان چرخه معمول برای هر محصول چقدر است؟
A4: زمان چرخه معمولی 30-90 ثانیه است، بسته به پارامترهای چرخش و زمان خشک کردن. بارگیری/تخلیه تقریباً 5-10 ثانیه طول می کشد.
می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد این محصول بدانید
