 |
خط تولید مدولار با توان عملیاتی بالا برای پوششدهی چرخشی داخلی موانع قالبگیری شده از خمیر
جزئیات محصول:
| محل منبع: | چین |
| نام تجاری: | OSMANUV |
| گواهی: | ISO9001 |
| شماره مدل: | OSM-XT-500 |
| سند: | PULP MOLDING AUTOMATIC SPIN...NE.pdf |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 مجموعه |
|---|---|
| قیمت: | قابل مذاکره |
| جزئیات بسته بندی: | جعبه چوبی |
| زمان تحویل: | 40 ~ 40 روز |
| قابلیت ارائه: | مذاکره |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| دقت روکش: | دقت بالا | مواد: | پالپ |
|---|---|---|---|
| نوع بشقاب: | چگالی | سازگاری مواد: | محصولات الیافی قالب گیری خمیری |
| صنایع قابل اجرا: | کارخانه تولیدی | قابلیت اطمینان پوشش: | قابلیت اطمینان بالا |
| سرعت: | قابل تنظیم | گارانتی: | 1 سال |
| برجسته کردن: | دستگاه پوششدهی مدولار قالبگیری خمیر,دستگاه پوششدهی چرخشی با توان عملیاتی بالا,خط تولید موانع داخلی قالبگیری شده از خمیر |
||
توضیحات محصول
خط تولید پوشش چرخشی مدولار با توان بالا برای موانع داخلی قالب گیری خمیری
اینخط تولید روکش چرخشی مدولار با توان بالابرای اعمال پوشش های مانع داخلی یکنواخت و با کارایی بالا-ضد آب، ضد روغن، مقاوم در برابر حرارت- روی ظروف و بسته بندی خمیر قالبی طراحی شده است. فرآیند پوشش چرخشی چرخشی از نیروی گریز از مرکز برای پخش یکنواخت پوشش روی سطوح پیچیده داخلی سه بعدی استفاده می کند، سوراخ های سوزنی را از بین می برد و ضخامت لایه خشک ثابت را تضمین می کند.
ترکیب خط تولید
- نوار نقاله تغذیه خودکار- تسمه سروو با فاصله محصول، با پرس قالب گیری بالادست ادغام می شود
- منطقه قبل از درمان (اختیاری)– پیش گرمایش IR یا ایستگاه پلاسما برای افزایش چسبندگی
- میز چرخشی روکش چرخشی– 12 / 24 / 36 ایستگاه نمایه سازی قابل برنامه ریزی، نمایه سازی مبتنی بر سروو، دقت موقعیت یابی ± 0.1 میلی متر
- تونل خشک کردن/فرآوری چند منطقه ای- IR + هوای گرم اجباری، کنترل منطقه مستقل
- واحد تخلیه و انباشته شدن خودکار– ربات یا دروازهای با جهتگیری محصول را انتخاب کنید
- کابینت کنترل PLC متمرکز– S7‑1200 با صفحه نمایش لمسی 10 تا 12 اینچی HMI
- مدیریت دستور غذا و ثبت داده ها- صادرات USB/Ethernet، تا 500 دستور غذا
تمام سطوح تماس با محصول از جنس استنلس استیل SUS304 مواد غذایی هستند. این خط به صورت ماژولار ارسال می شود و می توان آن را گسترش داد یا مجدداً پیکربندی کرد - هر ماژول چنین استکاملا قابل تنظیم.
پارامترهای فنی
| پارامتر | ارزش / محدوده |
|---|---|
| تعداد ایستگاه های کاری | ایستگاه های 12 / 24 / 36 (نمایه سازی چرخشی،قابل تنظیم) |
| ظرفیت تولید | 15 - 35 چرخه در دقیقه ≈ 360 - 800 عدد در ساعت (وابسته به محصول،قابل تنظیم) |
| اندازه محصول قابل اجرا (L×W×H) | حداکثر 400×300×150 میلیمتر (قابل تنظیم) |
| دقت نمایه سازی صفحه گردان | ± 0.1 میلی متر (درایو هارمونیک مبتنی بر سروو) |
| سرعت چرخش در هر ایستگاه | 100 - 3000 RPM (قابل برنامه ریزی مستقل) |
| دقت سرعت چرخش | ± 1 دور در دقیقه (تحت بار) |
| روش اعمال پوشش | پمپ اندازه گیری دقیق + روکش چرخشی با سرعت بالا |
| محدوده وزن / ضخامت پوشش | 5 - 25 گرم در ثانیه خشک (قابل تنظیم، دقت 2 ±) |
| انواع پوشش های سازگار | پراکندگی های مبتنی بر آب، PE، PLA، موانع مبتنی بر زیست، محلول های بدون PFAS |
| روش خشک کردن / پخت | تونل چند مرحله ای یکپارچه (IR + هوای گرم اجباری) (قابل تنظیم: فقط IR، فقط هوای گرم، یا UV-LED) |
| محدوده دمای خشک کردن | 40 - 150 درجه سانتیگراد (کنترل PID مستقل از منطقه) |
| راندمان انتقال پوشش | ≥90% (روش چرخش گریز از مرکز) |
| منبع تغذیه | 380 ولت / 400 ولت / 460 ولت، 50/60 هرتز، 3 فاز (قابل تنظیم) |
| سیستم کنترل | S7-1200 PLC با 10-12 اینچ HMI، ذخیره سازی 500 دستور العمل |
| ثبت داده ها | USB، اترنت/IP، Profinet (اختیاری FDA 21 CFR قسمت 11) |
| ابعاد کلی خط (L×W×H) | تقریبا 12000×3000×2200 میلی متر (قابل تنظیم) |
| ویژگی های ایمنی | پرده نور، توقف اضطراری، قفل محفظه، حفاظت در برابر دمای بیش از حد |
| مواد | SUS304 (سطوح تماس با غذا)؛ قاب فولادی سنگین با رنگ ضد خوردگی |
| انطباق | CE، ISO9001 |
برنامه های کاربردی
- ظروف سرویس غذا- بشقاب ها، کاسه ها، صدف های تاشو، جعبه های ناهار، لیوان های حمل
- سینی های تخم مرغ و سینی های تولید- پوشش مانع رطوبت برای بسته بندی میوه و سبزیجات
- بسته بندی الکترونیک– سینی های ضد الکتریسیته ساکن برای نیمه هادی ها، بردهای مدار، هارد دیسک ها
- بسته بندی صنعتی- محافظ گوشه، حفاظ لبه، تکیه گاه پالت
- سینی تجهیزات پزشکی- بسته بندی مانع استریل
- بسته بندی لوازم آرایش- درجهای فیبر قالبگیری شده و سینیهای نمایشگر
- درج بسته های تاول دارویی– سینی های تبلت
گزینه های سفارشی سازی
- تعداد ایستگاه های قابل تنظیم- 12، 24، یا 36 ایستگاه؛ مقیاس پذیر با افزودن ماژول های صفحه گردان
- وسایل قابل تنظیم محصول (لانه)- وسایل اختصاصی برای هر شکل محصول با سیستم تغییر سریع
- سرعت چرخش قابل تنظیم در هر ایستگاه- برنامه نویسی مستقل برای اجرای محصول ترکیبی
- پیکربندی منطقه خشک کردن قابل تنظیم- اضافه کردن UV-LED، تغییر نسبت IR/هوای گرم، یا یکپارچه سازی بخش های خنک کننده
- سیستم اعمال پوشش قابل تنظیم- پمپ پریستالتیک، سرنگ دقیق، اتومایزر چرخشی یا نازل اسپری
- رابط کنترل قابل تنظیم- دستی، نیمه خودکار یا کاملاً خودکار با ادغام MES/ERP
- طول خط و طرح بندی قابل تنظیم- قرار دادن فشرده یا نوار نقاله گسترده برای خطوط در مقیاس بزرگ
- سازگاری اتاق تمیز قابل تنظیم- ISO 5 تا ISO 8 با فیلتر HEPA/ULPA و محفظه فشار مثبت
ویژگی های کلیدی
- پردازش موازی نمایه سازی چرخشی- همه ایستگاه ها به طور همزمان کار می کنند. حداکثر توان عملیاتی در هر طبقه
- پوشش چرخشی با دقت بالا- پوشش یکنواخت 360 درجه در هندسه های پیچیده سه بعدی، بدون سوراخ یا رگه
- خشک کردن مرحله ای یکپارچه– هوای داغ IR + اجباری درون خط، کوره پخت جداگانه و جابجایی مضاعف را از بین میبرد
- تغییر بر اساس دستور العمل- ذخیره بیش از 500 دستور غذا؛ تغییر بین خانواده محصول در کمتر از 5 دقیقه
- کنترل فشار حلقه بسته- وزن پوشش ثابت (2±%) و ضخامت (یکنواختی ضخامت بیش از 95٪) را تضمین می کند.
- راندمان مواد بالا- پوشش اسپین به 90% انتقال مواد دست می یابد و ضایعات را در مقایسه با اسپری به شدت کاهش می دهد.
- ساخت و ساز مدولار سنگین- مقیاس پذیر از 12 تا 36 ایستگاه؛ قابل گسترش از طریق بخش های میز گردان پیچ
- قابلیت ردیابی کامل داده ها- ثبت دسته ای سرعت، دما و وزن پوشش برای انطباق QC
- طراحی صرفه جویی در مصرف انرژی– دمنده های کنترل شده با VFD، مناطق IR فقط با حضور محصول فعال می شوند، حالت آماده به کار
- تعویض وسایل بدون ابزار- لانه های محصول سریع رهش؛ حداقل زمان توقف بین دوره های تولید
پشتیبانی و خدمات
- پشتیبانی فنی رایگان مادام العمر- تلفن، ایمیل، تماس تصویری
- نصب و راه اندازی در محل- مهندسین در دسترس در سراسر جهان (2 تا 3 هفته در محل)
- آموزش اپراتور و تعمیر و نگهداری- شامل 5 تا 10 روز آموزش در محل
- 2 سال گارانتی جامع- روی درایو صفحه گردان، موتورهای اسپین، PLC، پمپ ها و تمام وسایل الکترونیکی
- تامین قطعات یدکی- تضمین برای 10+ سال؛ ارسال سریع 48 ساعته جهانی
- قرارداد نگهداری پیشگیرانه- بازرسی سالانه در محل، کالیبراسیون موتور، بازسازی پمپ، تأیید سنسور
- تست نمونه رایگان و توسعه فرآیند- محصولات خمیر قالب گیری شده خود را ارسال کنید. ما گزارش بهینه سازی کامل را ارائه می دهیم
- تشخیص از راه دور– دسترسی VPN به PLC برای عیب یابی بلادرنگ، به روز رسانی نرم افزار و تنظیم پارامتر
بسته بندی و حمل و نقل
- بسته بندی شده در جعبه های چوبی صادراتی سنگین با فیلم ضد زنگ VCI، کیسه های خشک کن، نشانگرهای ضربه، و لایه های فوم سفارشی
- در بخش های مدولار (مجموعه میز گردان، بخش های نوار نقاله، تونل خشک کن، کابینت کنترل) برای بارگیری کانتینر ارسال می شود (ظروف HC 40 فوت توصیه می شود)
- قطعات کنترل حساس (PLC، HMI، دوربین ها) به طور جداگانه با محافظ ضد ضربه ضد استاتیک بسته بندی شده اند.
- شامل: کتابچه راهنمای انگلیسی، گواهینامه CE، شماتیک الکتریکی، گواهی کالیبراسیون (سرعت چرخش، حجم پمپ، سنسورهای دما)، کیت ابزار، کیت کامل قطعات یدکی
- شرایط حمل و نقل: FOB / CIF / DAP / DDP از طریق دریا، حمل و نقل هوایی برای قطعات حساس
- زمان سرب: 35 روز برای 12 ایستگاه. 50 تا 70 روز برای خطوط 24 یا 36 ایستگاه کاملاً سفارشی
- حداقل سفارش: 1 ست
سوالات متداول
Q1: ظرفیت تولید معمولی این خط روکش چرخشی چیست؟
A1: ظرفیت تولید از 360 تا 800 قطعه در ساعت برای پیکربندی 24 ایستگاه (15 تا 35 چرخه در دقیقه، وابسته به محصول) متغیر است. با افزودن ایستگاه ها (مثلاً 36 ایستگاه)، توان عملیاتی می تواند از 1000 قطعه در ساعت تجاوز کند. ظرفیت استکاملا قابل تنظیمبر اساس حجم تولید هدف شما
Q2: آیا این خط می تواند چندین شکل محصول را در یک دوره تولید انجام دهد؟
A2: بله، باقابل تنظیمسیستم ثابت تعویض سریع هر شکل محصول دارای یک صفحه لانه اختصاصی است. با تعویض صفحات آشیانه و انتخاب دستور العمل مربوطه از HMI کمتر از 5 دقیقه طول می کشد. در صورتی که ارتفاع دستگاه و پارامترهای چرخش اجازه دهد، میتوان ایستگاههای صفحهگردان را برای اجرای محصولات مخلوط پیکربندی کرد.
Q3: چه نوع پوشش هایی با فرآیند پوشش اسپین سازگار هستند؟
A3: این خط با پراکندگی های مبتنی بر آب (PE، PLA، پلیمرهای مبتنی بر زیست)، پوشش های مانع بدون PFAS، امولسیون های ضد روغن و افزودنی های کاربردی (ضد استاتیک) سازگار است. برای پوششهای مبتنی بر حلال، میتوانیم محفظه را با برق ضد انفجار و اگزوز تقویتشده ارتقا دهیم.قابل تنظیمگزینه
Q4: پوشش اسپین در مقایسه با پوشش اسپری از نظر ضایعات مواد و یکنواختی پوشش چگونه است؟
A4: پوشش اسپین راندمان انتقال ≥90٪ (مواد اعمال شده در مقابل مواد استفاده شده) - به طور قابل توجهی بالاتر از اسپری هوا (40-60٪) است. نیروی گریز از مرکز، پوشش را به طور یکنواخت در تمام سطوح داخلی، از جمله فرورفتگیها و گوشههای عمیق پخش میکند و سوراخها و رگههای رایج در کاربرد اسپری را از بین میبرد. برای پوششهای مانع با ارزش (به عنوان مثال، پلیمرهای مبتنی بر زیست)، پوشش اسپین میتواند هزینههای مواد را 30 تا 50 درصد کاهش دهد.
Q5: آیا می توان خط را با پرس قالب گیری خمیری موجود من ادغام کرد؟
A5: کاملاً. ارتفاع نوار نقاله ورودی، جهت گیری و سیگنال های همگام سازی (مخاطبین خشک، اترنت/IP) عبارتند ازکاملا قابل تنظیمبرای ادغام یکپارچه با پرس فرمینگ موجود شما. ما همچنین می توانیم انتخاب و مکان رباتیک را برای انتقال مستقیم از پرس به صفحه گردان ادغام کنیم.
می خواهید اطلاعات بیشتری در مورد این محصول بدانید
